1.步骤 以土建给出的标高基准点为准，在待管道安装的墙体和基础立柱上标注标高基准线；根据图纸和编号安装管架和吊架；根据管道安装图和管道预制编号，进行管道安装；调整平整管道坡度，固定管架，定位管道。 2.要求 管道安装的坡向和坡度应符合设计要求；管道的坡度可以通过支架下的金属垫来调节，吊架可以通过吊架螺栓来调节；垫板应与预埋件或钢结构焊接，不得夹在管道和支架之间。法兰、焊缝和其他连接件的布置应便于维护，不得附着在墙壁、地板或管架上。管道穿越楼板时，应搭设保护套管，保护管高出地面50mm。支吊架的形式和标高应符合图纸规定，固定位置和方法应与设计一致，光滑牢固。成排的水平或垂直管道应整齐，成排管道上阀门的安装位置应一致。 3.安装 管道安装分系统、分段进行，先主管后支管。主管引出的支管应在主管定位后进行。世纪星介绍与设备连接的管道，设备找平后必须进行。法兰连接应与管道同心，法兰应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，不大于2mm。螺栓孔应保证螺栓能自由穿过，不得用强制方法使螺栓穿过。垫片的两个平面应光滑干净，无径向划痕。法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致。当需要垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓和螺母应齐平。

一、影响安装设备精度的因素： 基础精度：主要包括一些基础形状、尺寸、标高、抗震性以及平整度等等基础的数据。这些数据产生的偏差会直接影响到安装设备的精度。 配件的精度：主要包括一些垫片、地脚螺栓和二次灌浆质量等等。安装设备测量基准的选择直接关系到整个设备的安装、校直、调平的 终质量。在安装过程中,测量数据通常选择在加工表面等设备基础,机身,外壳,机器底座、床身、台板和底板。 安装设备内部的一些力的影响：在安装设备的过程中，其内部会产生一定的作用力致使设备变形，从而影响到安装设备的精度。因此，应采取技术措施，防止设备在制造和安装过程中产生内应力。 温度的变化对设备底座和设备本身（包括基础、设备和测量装置）有很大的影响，特别是对于大型精密设备。 在安装设备时，人为操作而引起的一部分误差：在进行操作时，必定会存在有一定的误差，这是不可避免的，但是重要的是要将这些误差控制在规定范围内。 二、安装设备精度控制的方法： 选择具有相应技术水平的人员从事安装设备的工作，采用合适、先进的施工技术，配备合适的施工机械和精度合适的测量仪器，在合适的环境中作业，以提高安装质量，保证安装精度。安装精度的控制方法如下:1.对于以上可能会影响到安装设备精度的因素要尽量避免或消除。2.在进行安装时，要根据设备的具体特性选择适合的安装方式。通过使用可补偿零件的位置或通过安装一个或一组合适的固定补偿零件进行调整，以抵消安装误差的过度累积。3.在对安装设备检测时，要选择适用该设备的检测方法。4.如有必要，选择修复方法:修复方法是补充补偿零件，以抵消过度累积的安装误差。这个方法只有在调整方法解决不了的情况下才使用。5.合理确定偏差及其方向:设备安装时允许有一定偏差。如果安装精度在允许范围内，设备安装合格。