a.机房安装配电盘室应干燥、通风，使用无腐蚀性气体和强电磁干扰。 b.开关周围空间不宜过于拥挤，以利于散热； c.配电室的湿度应保持在80%以下，湿度应恒定在25摄氏度左右。有条件时，应安装相应的设施。 d.避免安装在阳光直射、太冷、太热或太潮湿的地方(温度范围：0~40，湿度范围：60%以下)；e.避免机房安装在振动频繁、灰尘多的地方或接触水和油f.避免机房安装靠近高频机器或电焊机、收音机或手机天线(包括短波)g.提供弱电专用接地线系统，对地阻抗必须3欧姆h.尽量安装防静电地板i.开关接地应符合本手册所述的接地要求，并单独通过、良好接地。 j.检查电源是否在195V~265V范围内，防止电源电压突然变化引起开关异常动作。建议使用不间断电源k.通电后，面板上的灯(微机指示灯)闪烁，表示机器一直正常工作。 l.机房安装开关与其他设备之间应保持相应的距离，其他设备不得与开关堆放在一起。

压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。