锅炉安装的时候当中非常重要的一个工序是进行焊接，而焊接的时候对于技术工人的要求是比较高的，今天我们来看看在进行焊接的时候应该如何来帮忙焊接点缺陷的存在。 要知道在很多的设备安装当中比较薄弱的地方就是焊接点，因为每一个焊接点都是会影响到整个设备对于压力的承载能力。因此如果焊接点本身存在一些缺陷的话，那么在运行的时候是很有可能会出现泄漏的情况。在进行焊接的时候还可能会有裂痕、焊接不干净等这一些的问题。 要知道这一些的问题直接的用肉眼是无法清楚的看出来的，因为他一般都是存在于整个的金属基体里面的，所以当锅炉安装损坏的时候是可以直接的让整个金属面出现被割裂的情况，从而是会产生应力集中的情况那么当处于介质内压的作用力当中对缺陷作出压力施加动作的时候，是会导致基杆慢慢的开裂然后是会成为我们宏观意义上的裂纹，甚至说严重的是会导致管道内壁直接的贯穿，从而是会导致泄露还有爆炸问题的频繁出现。 所以对于安装来说焊接的质量是会直接的影响到你整个工程的使用稳定性，所在焊接的时候使用的额焊接材料、焊接参数指标、坡口形式还有焊接的技术等都是会有所影响的。 上面介绍的是锅炉安装在进行焊接的时候避免焊接点缺陷存在的一些方法，更多的是需要在操作的时候按照正确的方式来进行操作，一定不要为了节省时间而忽略掉其中的一些步骤。

1、管道安装要求严格，焊缝之间的间隔要符合管道安装的标准。短的管段应小于管，外径不小于150mm。 2、管道安装契合标准，gb50184，gb50517和sh3501提出了管道焊缝的查验管道装置批查验依据。 3、依据管道安装现场实际状况：料抵达延误，同一管道编号不能一次性完结施工状况。 4、管道安装过程中关于焊接孔一定要处理好，防止焊接孔丢掉，留下质量危险。 5、管道安装公司要严格按照国家相关管道安装的标准施工，材料使用国标，验收时需认真严谨。 管道安装基本要求： 1、管道安装过程中RPM管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法兰连接及胶泥连接等形式。管道安装过程中 常用的是橡胶圈承插连接和法兰连接及胶泥连接。不论何种连接形式，在管道安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。 2、管道安装过程中管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于600mm。管道安装过程中管沟工作面宽度符合表5中规定。管道安装过程中管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。 3、除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道辐射规范或规程执行。管道安装过程中沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。管道安装过程中材料质量要过关，支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。