锅炉安装在焊接时如何避免焊接点缺陷锅炉安装的时候当中非常重要的一个工序是进行焊接，而焊接的时候对于技术工人的要求是比较高的，今天我们来看看在进行焊接的时候应该如何来帮忙焊接点缺陷的存在。 要知道在很多的设备安装当中比较薄弱的地方就是焊接点，因为每一个焊接点都是会影响到整个设备对于压力的承载能力。因此如果焊接点本身存在一些缺陷的话，那么在运行的时候是很有可能会出现泄漏的情况。在进行焊接的时候还可能会有裂痕、焊接不干净等这一些的问题。 要知道这一些的问题直接的用肉眼是无法清楚的看出来的，因为他一般都是存在于整个的金属基体里面的，所以当锅炉安装损坏的时候是可以直接的让整个金属面出现被割裂的情况，从而是会产生应力集中的情况那么当处于介质内压的作用力当中对缺陷作出压力施加动作的时候，是会导致基杆慢慢的开裂然后是会成为我们宏观意义上的裂纹，甚至说严重的是会导致管道内壁直接的贯穿，从而是会导致泄露还有爆炸问题的频繁出现。 所以对于安装来说焊接的质量是会直接的影响到你整个工程的使用稳定性，所在焊接的时候使用的额焊接材料、焊接参数指标、坡口形式还有焊接的技术等都是会有所影响的。 上面介绍的是锅炉安装在进行焊接的时候避免焊接点缺陷存在的一些方法，更多的是需要在操作的时候按照正确的方式来进行操作，一定不要为了节省时间而忽略掉其中的一些步骤。
洁净车间的浮游微粒子浓度，使用高效过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。 想要在洁净室内不携入微粒子的方法有：作业员进入洁净室前，机台、零件携入前应进行清洁处理;进入洁净车间的人员在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入洁净室。机器及材料带进洁净室前，应尽可能在密封状态下带进洁净室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入洁净室。洁净室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有排气用小型于腰间。 若能彻底实施不携入技术，洁净室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的洁净室内要有完全洁净度是不可能的。因此洁净车间的不储备技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。
