如何提高家具行业流水线生产效率呢？

一、板式家具下料软件 传统加工板式家具，先根据客户提供的相应订单，拆解柜体，手工计算板材尺寸;然后把相应的下料单交由工人用开料锯把需要的尺寸下料。此过程中由于板式的尺寸大小不一，人员下料无法统筹安排物料，造成物料浪费严重而且生产成本居高。应用此款下料软件，把需要的物料清单直接导入该软件，即可根据板材的尺寸自动优化排版，生成 合理的排版，并且直接到处NC的机加工代码，输入数控下料机，全程完成自动化排版及下料。节省大量生产成本。输出下料加工代码的同时，即可生成封边、排钻加工的相应加工条形码以及客户名称、板材部位名称、板材规格的标签码，在板材封边、板材排钻加工中，通过条形码识别系统，零失误快速准确扫描条形码，实现快速的数据对接加工。 二、自动上下料下料机 该款设备与传统数控加工设备不同，融入了自动上料及自动下料设备，有效节省上料及下料的人员，降低人员成本，提高生产效率。把以上软件生成的NC加工代码导入该设备，即可实现自动上料-自动夹料-自动优化下料-自动下料整套加工成产程序。 三、360°全自动回转封边机 通过上述全自动开料系统完成的板材，对板材边缘进行封边处理。传统封边操作需要人工送料、人工下料，配备360°回转线，可有效降低操作人员的数量，降低人员成本的同时提高生产效率。 四、排钻处理 传统的板式加工钻孔是需要人工送料并加以操作，该操作模式生产效率慢、误差率高。通过以上软件及设备生产出的板材，计入到排钻的自动加工，对条形码的扫描即可轻松实现。

胜熠达电子流水线装配优势

1、铝型材结构的模块化生产 针对常用的电子流水线，我公司常用铝型材作为输送线主体框架，为此我公司于2008年开始自行设计制作了铝型材加工、组装生产线和型材切割生产线各一条，并经过多年不断完善改进，已经升入到我公司设计、制造工艺、检测检验等各个生产经营环节，甚至成为用户设计选型的参考标准; 2、关键零部件库存处理 针对输送带、滚道、操作台等常规设备，我公司对关键零部件进行了库存处理，极大的提高了交付效率和保障了产品质量; 宽度在300、350、400、450、500、550、600mm这些档位的精益输送线，我公司有关键部件的常年备货，一般1周时间即可发货安装; 3、型材切割|加工|组装生产线的工艺保障 一方面，型材流水线以及专用工装夹具的利用，使下料、钻孔、攻丝、组装、检测变成流水线工艺生产，极大地提高了生产效率; 另一方面，公司从技术人员、管理人员到一线生产人员都经过长时间线上实习，对加工工艺以及持续改进都有深刻理解，因此在效率极高的前提下产品质量得到了有效地保障; 4、零部件供应商的稳定 公司从2009年开始，推行供应商管理，每一个常用类型的零部件都有至少2家稳定的供应商;在保证每一个供应商都有合理的利润，且每月定期支付应付款的前提下，我公司通过对自身产品的持续改进而使供应商对供货产品也实现了持续的改进和相互的认同感; 通过这些年恒定的供应商政策，使我公司的零部件、采购件都得到合理的平衡供给，进而保证了我公司稳定的生产经营; 5、公司稳定的人员结构 本公司是一家小规模、高品质生产企业，公司从2009年成立至今，公司骨干总共流失2个，一个因为自己成立公司，另一个因为退休; 这两个人员现在一个成为我公司长期优质供应商，一个经常在公司出现生产瓶颈的时候光临并出谋划策; 我公司稳定的组织结构为持续正常的生产经营和多年来持续改进的经营理念奠定了基础; 6、对客户的承诺就是我们的底线 工业设备制造有限公司从2009年成立至今，从无质量投诉，也没有发生一起延误供货周期的事情发生; 因为对客户的承诺就是我们的底线、对产品质量的重视就是对自身尊重;