无尘净化车间形成霉菌的湿度条件

在无尘净化车间的应用中，除了根据洁净度要求对不同粒径大小的尘埃颗粒进行控制和净化以外，菌落控制也是其中一个环境管控点，尤其是制药、医疗器械、生物、食品行业应用的无尘车间或实验室对菌落有严格要求。 日常生活中， 常见的是霉菌的生成，根据国外文献和实证研究，无尘车间霉菌形成是需要一定的湿度条件的。通常，制药GMP无尘车间的 大湿度控制在70%以下是可以避免霉菌形成的，因此对于GMP监测点，湿度探头设置的警戒线常为60%，行动限70%。只有在长时间相对湿度较高时，才有形成霉菌的风险，文献指出，每天超过3个小时的表面湿度达到60%-100%就存在霉菌风险。如果无尘净化车间表面湿度达到80%每天达12小时以上，持续5天的话，那么霉菌就可能会来临了。

电子行业对洁净室的依赖性

通过近几十年的发展，中国洁净室技术的产业链已逐步形成，上游包括空气净化设备的制造、洁净室用各种耗材生产;中游包括与洁净室的设计、建造、调试、测试、运行相关的产业;下游包括各个使用洁净室的行业。并且，随着下游产业在中国的快速发展，以及它们对生产环境的要求日益增高，洁净技术也处于高速发展之中。同样，洁净室技术的发展是下游产业顺利进行的有力保障。所以，洁净室技术与下游产业是互相促进、互相影响的关系。 在应用洁净室技术的相关行业中，电子行业对洁净及相关受控环境依赖性 大，洁净技术在电子行业应用约占整个洁净行业市场的67%。在我国，电子行业每年花费在洁净室方面的费用约为50亿元，其中，以集成电路芯片生产线为代表的微电子行业每年约30亿元。另外，平板显示(FPD)产业作为支撑我国电子信息产业持续发展的战略性产业，也是洁净室相关供应商的重要用户。据调查，世界上面积 大的洁净室即应用于平板显示行业，一个单体的洁净厂房面积可容纳32架飞机。 洁净技术对我国电子信息产业发展意义重大，因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高，特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感，因为它们能引起金属层之间的短路。上海市室内环境净化协会在与电子信息洁净用户交流过程中，洁净室节能、洁净室的化学污染物质的控制、洁净室气流组织、洁净室使用人的培训及洁净室运行管理等问题都是热门话题。 目前由于国际上知名大型电子企业纷纷到中国建厂，洁净室、洁净厂房需求也随之增加，为其提供洁净技术支持的国际上几个知名的洁净技术公司和工程公司也跟着这些企业移师中国，群雄逐鹿，抢占市场。中国的洁净企业也快速发展，从事洁净设备、施工、建造的企业已经多达几千多家。而中国在洁净室用手套、抹布和洁净服等产品生产领域已经成为世界上的主要生产国。随着我国工业发展的日益高科技化，产品日益精密化、微型化，对洁净环境的依赖也越来越强，洁净行业在我国存在着巨大的市场空间。