随着我国工业发展的加快，机电设备安装行业的发展得到了迅速的推动，而机电安装行业也发展迅速。但在我国机电安装行业的各个地方，发展状况参差不齐，出现的问题也各不相同，取得的结果也不同。 无论从行业的类别、数量还是从业人员来看，机电安装行业都是我国工业领域 大的行业之一，是我国国民经济的支柱产业。总体来说，我国机电安装行业的发展呈现出良好的发展趋势，但在商业模式上，大部分仍然遵循传统商业模式，行业规范不明确，企业内部管理缺乏整合，行业整体技术水平较低。 很多企业的商业模式过于单一，只为买家提供一些简单的安装，企业技术人员的专业水平停滞不前。随着国家科技的飞速发展，新技术层出不穷，应用迅速，各行各业都不能盲目止步。企业要在原有产业链上继续向上向下延伸，在设备维护方面做一定的技术改进和创新。 标准化是每个行业发展的必然趋势。从行业整体来看，机电安装行业标准会越来越详细，有利于我们的日常规则；行业对企业和从业人员的要求也将得到规范，从而提高行业整体水平，加快行业发展。 从企业自身的角度来看，为了获得企业的长远发展，企业必须在各个方面进行整合，无论是人事管理还是成本控制，无论是项目招标还是现场管理，企业都应该制定标准化的流程并在实践中实施。

压缩空气一经产生，需要经过储气罐和管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。 在应用现场中，常常发生的问题是储气罐容量不足，由于容量较小，储能作用较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。 直角弯头 管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因： a、直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。 b、直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。 对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。 空压机管路走向不良 压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。 末梢储能不足 在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如： a、持续用气环节，例如气动马达等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。