机械设备在工作、生活过程中起着非常重要的作用，设备安装的好坏直接影响到企业的正常运营和发展。因此设备安装是企业生产工作中非常重要的一部分。因此，为了顺利进行生产，需要加强机械设备安装技术，充分发挥效率，不断改善设备的状态，延长服务寿命，给企业带来 的经济效益。那么，设备的设置有什么常见的问题？怎么解决？ a)组装不顺畅 一般来说，机械和电气设备安装过程中的重要任务之一是组装，组装的基本任务往往是通过螺栓和螺母的连接完成的。在这过程中必须掌握程度，太松，操作时设备频率相同，可能会产生系统共振，会发出很大的噪音，接触中断，可能会发生安全事故。相反，如果接合过于紧密，则缺乏必要的缓冲，随着时间的推移，螺栓在机械力和电磁力的长期作用下容易引起金属疲劳，剪切或螺丝等接合有时变得太松，导致零件之间组装松动，发生安全事故。 连接电气工程传导电流的螺栓、螺母时，要充分注意机械效果和电热效果，如果压力不紧，接触阻力增加，通电时容易发热，导致接触面氧化，从而导致阻力增加的恶性循环。燃烧熔融接头直到过热，出现接地短路和分离事故。 b)产生噪音振动 近年来，人们的环境意识不断提高，对环境保护的要求越来越高，对噪音的重视越来越高。机电设备多种多样，主要特点是“移动”。这很容易引起噪音污染，严重的话对正常的工作和生活有不利影响。设备室集中设置了冷冻机、空调循环泵、加压泵、空气处理器、冷却塔、各种风扇、变压器、供暖、排水等动力机械设备，成为噪音和振动的主要来源。这些设备在运行时需要很大的动力，由于旋转惯性力和偏心不平衡引起的扰动力等原因，设备部件可能会有强迫振动。 通过设备底座、线路、管道等与建筑物接触的部分发出噪音，并以固体声音和空气声波对周围空气进行传播，从而影响人们的生活。

管道安装过程中有很多的问题需要注意，这管道到整体的工程质量与施工安全，在这里小编来为大伙讲讲管道安装的细节： 1、管道安装顶管的施工次序，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工的具体条件，一般宜从管道的下贱开端，逐段顶进。 2、管道安装一般应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为开始顶管段，在顶管前进行必要的现场技术数据的测验和剖析，设定施工技术参数，通过开始段的顶进，逐渐调整管道安装各项施工技术参数和对顶管机的操作，为下一段的正常顶进优化施工工艺。 3、管道安装顶管机有敞开式和封闭式顶管掘进机两大类型。顶管的施工办法，依据采用顶管机头的不同类型，分为敞开式顶管施工办法和封闭式顶管施工办法。敞开式顶管机包括手掘式、揉捏式、网格等型式;封闭式顶管掘进机首要包括泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式和多刀盘等型式。 4、管道安装顶管施工办法的选定，应结合顶管沿线的地势、工程和水文地质、规划管径、管材、复土厚度、地上建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形操控的要求、交通、场所及环境条件等要素归纳考虑，经技术经济比较后选定。管道安装一般应选择技术上先进、有老练施工经历的办法，以保证质量、安全，经济适用。 5、管道安装顶进中应组织日夜连续施工，不宜随意停顶。 6、管道安装管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口禁止磕碰，堆积场所应平整。