食品GMP洁净整体布局图GMP洁净工程车间布局:

GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 GMP洁净工程车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外)，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。 加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。 GMP洁净工程车间围房： 地面，墙面，顶面及门窗:车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。

食品净化车间风淋室的工作原理

风淋室的工作原理相对来说并么有那么复杂，主要是通过空气在风扇的作用下通过主过滤器进入静压箱。经过高效空气过滤器过滤后，清洁空气以高速从空气淋浴室的喷嘴喷出。喷嘴角度可调，可以有效地吹人。或将附着在所携带物品表面的灰尘和吹散的灰尘回收到一次空气过滤器中，此循环可达到去除空气淋浴器灰尘的目的。风淋室产品通常质量可靠，外形美观，使企业成功通过国家质量检验部门的验收，有利于SC认证，HP认证等的应用。 食品净化车间风淋室是一种用途广泛的局部净化设备，可通过空气淋浴器喷嘴从风扇吹净高风，并进行高效过滤，以清除人或物体表面的灰尘。它可以与所有洁净室和结合使用。在动态条件下的洁净室中，细菌和灰尘的 大来源是工作人员。员工进入车间时，必须通过该设备并使用强力清洁空气。旋转喷嘴从各个方向喷洒在人身上，有效而迅速地清除了附着在衣服上的灰尘，头发，头皮屑和其他杂物。它可以减少由于人们进入和离开洁净室而引起的污染问题。空气淋浴室的两扇门是电子联锁的，可以兼作空气锁室，以防止外部污染和未净化的空气进入清洁区域。防止员工将头发，灰尘和细菌带入车间，并达到工作场所严格的无尘净化标准，并生产高质量的产品。