一、工作条件：（1）已提供所有安装机电工程的设计图纸，并进行了图纸会审和设计交底。（2）机电工程施工技术人员向班组交底图纸施工方案，填写施工技术交底记录。（3）安装应在土建工程基本完成后进行。（4）检查施工用水、用电是否满足施工需要。（5）检查管道、管件及配套设备，有产品质量证明书。 二、工艺流程：安装准备→支架制作安装→立管安装→支管安装→管道试压、管道防腐保温→管道冲洗消毒→管道给水。 三、运行条件：（1）按机电工程设计图纸编制的管道、管件及辅助方案已按质量要求编制完毕。（2）所有排水管及管件均经防腐处理。（3）沟内排水管道土建已刷漆清理干净，验收合格后方可施工。机电工程安装的工艺流程：安装准备→排水管安装→支吊架安装→立管安装→封孔封堵→闭水试验→通水试验→通球试验。 四、排水管安装：测量并记录水平管的尺寸，根据正确的尺寸和安装难度在地面预制。排水支管及立管安装：支护营地安装前，根据排水设备附件的种类、规格，检查预留孔的位置、尺寸是否符合图纸及规范要求。首先，根据正确的尺寸，在地面上画一条大于管径的十字线。补伤后，可根据十字线中心尺寸准备支管和立管。立管的准备应与土建密切配合。机电工程安装的电气施工方法：接地是为了方便用户和管道的接地。配管工作是电气工程中其安装质量直接影响创优工作的成败的原因之一。 如果机电工程暗配管质量不好，会造成土建工程大面积拉毛，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响美观。暗配管包括墙内管道敷设、屋面结构、管道现浇、管道连接。并且管子的弯曲平直度不应大于管子外径的0.1倍，不得有明显的褶皱和凹陷。钢管套管连接时，套管长度应为管径的2.5倍，套管直径应与管径相匹配，对接接头应位于套管中部，焊接接头应牢固、严密，薄壁钢管不得与套管连接。HT扣件式薄壁钢管与管道连接处的压接深度不小于1.0mm。屈曲后，应对接口间隙采取密封措施。机电工程安装配管不得半明半暗，不得用明管代替堵管。

一、影响安装设备精度的因素： 基础精度：主要包括一些基础形状、尺寸、标高、抗震性以及平整度等等基础的数据。这些数据产生的偏差会直接影响到安装设备的精度。 配件的精度：主要包括一些垫片、地脚螺栓和二次灌浆质量等等。安装设备测量基准的选择直接关系到整个设备的安装、校直、调平的 终质量。在安装过程中,测量数据通常选择在加工表面等设备基础,机身,外壳,机器底座、床身、台板和底板。 安装设备内部的一些力的影响：在安装设备的过程中，其内部会产生一定的作用力致使设备变形，从而影响到安装设备的精度。因此，应采取技术措施，防止设备在制造和安装过程中产生内应力。 温度的变化对设备底座和设备本身（包括基础、设备和测量装置）有很大的影响，特别是对于大型精密设备。 在安装设备时，人为操作而引起的一部分误差：在进行操作时，必定会存在有一定的误差，这是不可避免的，但是重要的是要将这些误差控制在规定范围内。 二、安装设备精度控制的方法： 选择具有相应技术水平的人员从事安装设备的工作，采用合适、先进的施工技术，配备合适的施工机械和精度合适的测量仪器，在合适的环境中作业，以提高安装质量，保证安装精度。安装精度的控制方法如下:1.对于以上可能会影响到安装设备精度的因素要尽量避免或消除。2.在进行安装时，要根据设备的具体特性选择适合的安装方式。通过使用可补偿零件的位置或通过安装一个或一组合适的固定补偿零件进行调整，以抵消安装误差的过度累积。3.在对安装设备检测时，要选择适用该设备的检测方法。4.如有必要，选择修复方法:修复方法是补充补偿零件，以抵消过度累积的安装误差。这个方法只有在调整方法解决不了的情况下才使用。5.合理确定偏差及其方向:设备安装时允许有一定偏差。如果安装精度在允许范围内，设备安装合格。