螺杆空压机保养流程
螺杆空压机是工厂设备中不可缺少的一部分，一般工厂在采购的过程中，非常仔细，通过招标等方式，经过层层的筛选，对比， 终确定机器。 同时，设备到厂以后，领导们很少去关心设备的运行情况，维护保养的情况，一般都是维修或是设备部的人兼职管理，由于这些人员缺少必要的专业知识和相关经验，给工厂在使用过程中造成了不小的麻烦。 在此，仅就空压机的使用维护保养做一下简单的讲解，希望对大家有所帮助。 螺杆空压机新机组一般运行500-1000小时的时候更换油滤芯和润滑油，目的很简单，把新机组中的铁屑等杂质排除，保证机组的正常磨合。 以后，根据环境的不同，2500-3500小时更换一次，润滑油和空滤、油滤、油分芯。环境相对干净可适当延长时间，环境差，可适当缩减时间。 空压机保养中，配件质量是 关键的，配件质量的好坏，直接影响机组的运行，建议大家选用质量稳定的配件;过低的产品没有质量保证，导致机头缺油高温损坏轴承，严重者导致主机报废。 螺杆空压机保养流程 一步：到客户机组现场，开机观看机组是否正常运转，正常预转后，停机准备保养。 二步：停机，断电，先难后易的原则开始保养机组，拿出所有需要更换的配件，比对尺寸，确认一样后，开始拆解机组配件螺丝更换。 三步：内置油分芯，一定确保油分盖上的垫子清理干净，加好润滑油，放好油分芯，改好油分盖，对角紧螺丝。 四步：油滤一定用油滤扳手拧紧，确保不滴、漏油。 五步：空滤外壳擦拭赶紧，安放干净的空滤，拧紧。 六步：确保左右螺丝都拧紧后，重新检查一次。 七步：通电，开机试车，观察油位，各管路接口，是否有漏气漏油现象。 八步：整体试车10-20分钟，确保机组正常后，清理干净油污和配件后离开。
检修空压机的正确操作
正确的方法是成功的一半，这在空压机使用中同样适用。空压机作为机械设备，在使用过程中都有可能会发生大大小小的故障问题。在空压机的故障问题中，有些是由于用户的不正当使用，而引起的空压机故障问题。因此，在使用空压机时，应尽量按照正确的操作进行： 1）在开机启动前检查空压机机组各部分是否都处于正常的状态，各紧固件有无松动。 2）检查空压机润滑油的油位是否在正常的范围内，油量不足的话添加足量的润滑油。 3）用手盘动空压机风扇3-5转，检查有无障碍感或异常响声。 4）打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开的状态。 5）按下启动按钮，空压机在无负荷的状态下运转，启动后约3分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。 6）在空压机运行过程中，查看空压机的运行情况，如振动、声响、温度等是否正常；螺栓、紧固件等有无松动；管道、阀门、接口处等有无泄漏现象，发现问题及时解决。
