电子净化车间有哪些需要注意的事项

无论是电子净化车间，还是食品化妆品、制药净化车间，在日常维护中都需要做好需要注意的一些事项，那么，这里我们主要讲电子净化车间需要注意哪些事项。 一、人流 1.人员净化： 2.洁净室入口宜设空气吹淋室。当不设空气吹淋室时，应设气闸室。 3.单人空气吹淋室，应按 大班人数30人设一台。洁净室人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设单向旁通门。 4.空气吹淋室的进、出门不得同时开启，应采取连锁控制措施;5.空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室，宜设气闸室。 洁净生产厂房 二、物流 1.洁净室内的设备和物料出入口，应独立设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。 2.物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。 三、静压差 3-1、不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa。 3-2、洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa。 3-3、洁净室与室外的静压差应大于10Pa。 四、净化原理 气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化车间目的。 五、结构材料： 1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。 2.地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪。 3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。 六、净化参数： 1.换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。 2.压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s。 3.温度冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。 4.湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。

化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范

化妆品的生产流程毋庸置疑的非常严格的，所以化妆品生产工厂里的车间卫生要求也非常高，那么，化妆品车间管理制度及规范的操作流程有哪些呢？ 化妆品车间卫生管理制度 1、化妆品车间只能建立在清洁区里面，要远离污染源。车间属于生产区，设置的时候要考虑风向，避免被非生产区污染的可能性。 2、化妆品的生产车间要满足卫生要求，同时还要满足生产要求，所以要严格设定好各个功能区域，比如原料区、生产区、半成品也要有专门的存放区、包管区、消毒渠、检验区、成品存放区等，还要给生产员工留有更衣区和办公区，每个区域都各司其职，严格管理，以防交叉感染。 3、因为化妆品的生产会产生一些有害物质，甚至还会有一些易爆物，这些要有专门的生产设备来操作，注意卫生和安全。排放之前必须先经过处理，不达要求的不能排放。 4、化妆品的生产车间在设计的时候是有严格的卫生规定和要求的，所以在生产过程中每一步都必须按照流程来，如果有员工违反，应有相应的处罚条例。 5、车间的卫生必须有专人来管理，并且员工上岗之前必须经过相关的卫生和专业培训，还要遵从当地政府卫生部门的管理。 6、所有的场地大小要符合规定，不能过小。 7、生产设备以及原料在生产前必须彻底消毒，在生产完成后，也要及时对生产器械进行消毒，对产品要注意密封保存。 8、更衣区以及办公区和休息区跟真正的生产区之间要有隔离带，人员进入生产区之前必须经过消毒。 化妆品车间管理制度及规范的操作流程大概就如此了，在进行管理和操作的时候一定要注意，这样才能确保不出错。