机电工程安装的电气部分。机电工程安装的电气安装施工主要包括照明、控制电缆及室外给排水。机电工程安装的电气部分包括管线预埋阶段的照明、控制电缆及管道的预埋布线，积极配合土建。机电工程安装的电气安装中钢筋绑扎好后，应立即铺设管道，以保证工程进度。施工现场技术负责人、质量监督员必须到现场检查管道是否正确、合格，填写《隐蔽工程验收记录》和《质量评定自检表》，经有关部门签字后予以隐藏。 机电工程安装中埋入混凝土中的管道与表面的距离不应小于15mm。4暴露在地面的管口应临时封堵。当管道超过规定长度时，在中间增加一个过渡箱。照明回路分色：浅蓝色为工作零线，绿为保护接地线，其他颜色为相线。并且穿管敷设的绝缘导线额定电压不低于500V。 管内配线应在地面工程完成后进行，配线前应清除保护线管内积水及杂物。机电工程安装的同一线路中的导线不得有同一导线和不同的直流电压等级。管内不得有接头或扭结，接头应在接线盒内较高。导线在管内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。 导线穿钢管时，管口处应装保护线套管，以保护导线；在不进入接线盒的垂直管口处，穿线后管口应密封。电缆和管道无积水或堵塞。穿过电缆时，保护层不应损坏，可使用无腐蚀性的润滑剂。通过管道的电缆数量应符合设计要求。 机电工程安装的电缆敷设前应疏通电缆管，清除杂物，并主要安装节能灯。（1）螺旋灯座的接线应符合下列要求：相线接中心接触端子，零线接螺丝端子。（2）钢管作为灯具吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。建筑物的防雷和接地装置由基础和基础梁加固，因此需要将所有基础梁的两个主要加固件用导线焊接。 （3）每根引下线在室外地坪下1m处设12mm长的外补强，以修复接地极。（4）突出屋顶的金属部件、照明灯具的金属支撑杆、金属防护网、金属门窗等应与防雷接地系统连接。 （5）机电工程安装中引下线与柱内两根主筋连接，上下端与接地网和接地装置连接。每个单体每四个角和每个引下线距室外地面0.5m处设一个试验线夹。施工后测得的电阻不大于1欧姆。不符合要求时，应加设人工接地极，并抛掷钢筋。

1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。 2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。 3、水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。 4、外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。 5、装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。 6、有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。 7、种管道不得改变管道的原有性质。 8、道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，龙头，阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。采用目测和手感的方法验收。 9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。 10、安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。用钢卷尺检查。 煤气管道 1、压力试验 压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。 2、强度试验 强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性，试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定，一般情况下，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。当压力达到规定值后，应稳压一小时，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格，若有漏气处，可放气后进行处理，修理后再次试验，直至合格。 强度试验再接口安装完成后即可进行，燃气管道的强度试验长度一般不超过一公里。