现有无尘室均按传统的技术及施工模式实施，存在着较大的不足：材料无法标准化、建造工期长、施工安全性差、材料重复率低。 “模块式无尘室”响应资源节约及循环利用的要求，通过模块式设计及技术创新，在设计阶段引入干涉分析技术、结构模拟技术及气流模拟技术，保证稳定性的同时，提升洁净装修的材料、设备、配件循环利用效果，有效降低生产与实用能耗，减少了投资风险。通过无尘室工程模块式设计技术应用将电气管线、配件、纯水纯气管线及配件、工艺管道、隔离设备及材料等模块化，实现工程产品化，无尘室工程施工工厂化，工程施工标准化。 模块化生产中新型工艺机械装备应用将促使洁净行业产业链延伸及模块化配件产业聚集。模块式无尘室材料在工程中的应用将促使洁净工程领域施工工期度缩短20%，施工质量大幅度提高，并且进一步促使行业的盈利模式发生变化，以及促进相关行业更新换代及发展。具有促进企业技术 与升级改造作用。 未来几年，随着我国产业升级及更新换代，模块式无尘室的需求量将会快速增长上升。预计未来3-5年模块式无尘室年均增速有望达到25%左右。模块式无尘室正在大幅提速，市场前景广阔。

随着不时爆出的食品“安全门”事件，农药、化肥、重金属、各种添加剂出现在食品中似乎已司空见惯，吃到健康安全的食物对我们来说成了一种 。现如今，各种绿色食品、有机蔬菜占据了各大卖场，吸引人们的视线的同时也成了人们挑选食材时的不二选择。种植有机农作物成为保障食品安全的一种重要方法。但是，如果像生产精密仪器那样生产蔬菜，你是不是觉得有些 呢日本一家蔬菜工厂向大众部分开放，让大众见识了他们在无尘室里如何种植蔬菜的。 这家蔬菜生产工厂自称采用了“完全控制型”种植蔬菜的方法。那些蔬菜在与外界隔离的无尘无菌温室内生长，多个智能仪表控制着温室内的温度、湿度、光照量和营养液。这家工厂温室的清洁度为10万级，与普通食品工厂相比，清洁度高了大约10倍。工作人员要进入温室对植物进行管理，需要穿上特制的防尘服。为了保证蔬菜有一个干净的生长环境，人们在参观这家工厂的过程中不能进入无尘室，只能隔窗观望。无尘室的宽敞超出了人们的想象，高5.5米的格架上层叠了10层植物培养槽。为此，确认高处的蔬菜的生长状况和收获时，就需要使用叉车。这家蔬菜工厂建于2008年7月，满负荷时的蔬菜年产量约为300万棵。温室内的蔬菜生长温度比较恒定，更加有利于蔬菜健康地生长。温室白天16小时的温度控制25℃，夜间8小时的温度控制为18℃。由于温室并非露天建造，蔬菜光合作用所需的光源并非太阳光，而是荧光灯，它能根据蔬菜种类的不同来控制光量和照射时间。为了降低成本和减少环境污染，照射植物所需的电能来源于架设在工厂屋顶的太阳能电池，而且这些电池不是传统的晶体硅太阳能电池，而是效率更高的柔性有机太阳能电池。