模块化无尘室的发展前景现有无尘室均按传统的技术及施工模式实施，存在着较大的不足：材料无法标准化、建造工期长、施工安全性差、材料重复率低。 “模块式无尘室”响应资源节约及循环利用的要求，通过模块式设计及技术创新，在设计阶段引入干涉分析技术、结构模拟技术及气流模拟技术，保证稳定性的同时，提升洁净装修的材料、设备、配件循环利用效果，有效降低生产与实用能耗，减少了投资风险。通过无尘室工程模块式设计技术应用将电气管线、配件、纯水纯气管线及配件、工艺管道、隔离设备及材料等模块化，实现工程产品化，无尘室工程施工工厂化，工程施工标准化。 模块化生产中新型工艺机械装备应用将促使洁净行业产业链延伸及模块化配件产业聚集。模块式无尘室材料在工程中的应用将促使洁净工程领域施工工期度缩短20%，施工质量大幅度提高，并且进一步促使行业的盈利模式发生变化，以及促进相关行业更新换代及发展。具有促进企业技术 与升级改造作用。 未来几年，随着我国产业升级及更新换代，模块式无尘室的需求量将会快速增长上升。预计未来3-5年模块式无尘室年均增速有望达到25%左右。模块式无尘室正在大幅提速，市场前景广阔。
洁净车间 重要的作用是控制产品(如硅片等)与清洁、温度和湿度的关系，使产品在生产和制造过程中具有良好的环境，我们称之为净化厂。根据国际惯例，清洁清洁水平主要基于颗粒直径每立方米的空气，比标准中规定的颗粒数要大。这就是所谓的清洁尘埃不是100%没有灰尘，而是控制在非常小的单位里。 当然，这种标准的尘粒与我们的普通尘埃相比是很小的，但对于光学施工，即使是一点点灰尘也会产生很大的负面影响，所以光学建筑产品的生产，清洁房间清洁尘埃是不可避免的要求。 每立方米将小于0.3微米颗粒大小的粉尘控制在3500以下，以达到国际清洁标准的水平。目前用于生产和处理粉尘要求的灰尘要求高于a级，这样的高标准主要用于高水平芯片生产。下面5μm和尘埃的数量严格控制在不到1000每立方米,这通常被称为工业1k水平。
