无尘车间净化空调系统施工中使用的材料、附件和设备是确保施工质量的物质基础，为此“规范”作了如下规定： ①应符合工程设计图纸中对材料、附件和设备的型号、规格、技术性能等的要求，在施工、验收时均应认真核查，不得有差异；②所使用的材料、附件和设备的内部、表面以及材质，均不得产生或散发影响无尘净化车间内产品生产的正常进行、产量质量和人员健康的有害物质，这里所要求的不得产生或散发的有害物质，其内涵较为广泛，有的容易认知和控制如影响人员健康的甲醛等；有的则不容易认知和控制，尤其是影响产品质量的有害物质，常常与产品生产工艺和产品特性都有着相关的化学污染物，建议施工企业与建设单位签订合约时，应增加此项内容，并由建设单位认真研究和提出要求。 为防止净化空调系统调试和试运转后被污染或在调试过程中被洁净室(区)未完工的工程所污染，应在洁净室(区)的建筑装饰装修验收合格和各种管线施工完成后，并经核查才能进行无尘室的净化空调系统的调试和试运转。这里没有强调各种管线应验收合格，但应进行初步验收如管路吹扫和试压合格等，并应进行了相关交接手续的办理。

无尘车间中所使用的保温材料，应符合防火规范要求，还应满足净化工程无尘车间的要求，即保温材料及胶粘剂均应采用不燃材料或难燃材料，位于无尘车间内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料，在下列场合必须使用不燃绝热材料： 无尘车间 1、加热器前后800mm的风管和绝热层。 2、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。根据上述要求，在无尘车间中，应用较多的是橡塑保温板、复合硅酸盐保温板，阻燃自熄型聚苯乙烯保温板由于达不到消防要求而使用受限。在此需要强调的是，当输送的空气温度小于环境温度时，由保温结构内外壁之间的温差而产生水蒸气分压力差，致使管外空气中的水蒸气在此分压力差的作用下，随热流而渗人到保温材料内，并在其保温结构内产生凝结水现象，导致保温材料的保温性能降低，甚至保温结构开裂、保温材料发霉。 因此，在保温层外设置防潮层是必要的，当输送的空气温度大于环境温度时，保温结构一般不设置防潮层。保温材料选用闭孔结构，有助于防止水蒸气渗透。例如复合硅酸盐保温板，其防潮层为液态膏体，风淋室施工后无接缝。防潮效果好，但价格偏高。 对于粘贴型保温板，施工的关键是裁料准确，拼缝严密，在法兰连接处应拼接紧密，且在其外侧再粘贴保温条，以防在法兰处形成冷(热)桥。在除法兰以外的其他拼缝处，应采用胶带密封防潮，粘胶带的宽度不应小于50mm。 对于穿过无尘车间的管道，在保温层外还应安装非标钣金金属保护壳。 采用不锈钢薄板，咬口应严密平整，以防积尘滋菌。 复合硅酸盐保温板施工时，先将配套的膏体材料直接涂抹于保温板上，厚度为2.5mm,将涂布膏体的板材直接粘贴于管道接头。用同样的办法，分层粘贴，直至达到设计要求的保温层厚度后，表面再用膏体材料抹光即可。表面干燥后，就可进行特殊要求的处理。