管道工程可以用钢丝网水泥砂浆接头：钢筋混凝土管道采用钢丝网水泥砂浆带接头，两段管道经稳定找正后连接。表面平整密实，无间断、裂缝、空鼓。基层接缝处凿毛，用1:3水泥砂浆填缝。管道工程的钢网为20×10×10，搭接长度大于100，管基础深度为100-150mm。沿管道铺设一层15mm厚1:2.5水泥砂浆，然后抹10mm厚1:2.5水泥砂浆。钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆接头。两段管道找正稳定后，应在接缝处抹灰。 管道工程的橡胶圈承插接头：HDPE双壁波纹管采用橡胶圈接口。接口施工前，检查管口及橡胶圈是否损坏。根据设计要求，为接口制作相应的标准图集，满足设计及规范要求。不得移动管口或损坏管口，不得碰伤管口和管口。管道工程的闭水试验回填前采用闭水法进行严密性试验。 试验管线应按井距分开，沿井测试，并应符合下列要求：（1）管道及检查井外观质量已验收合格。（2）管道未回填，系泊罐内无积水。（3）所有预留洞应封闭，不得渗水。管道两端板的承载力应大于计算后的水压合力。除预留进出水管外，均应密封牢固，防止漏水。（4）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头按试验段上游水头内壁加2m计算。（5）当管道工程试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验段按设计水头计算，试验段增加2m。（6）当计算设计水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，检查井口高度应以测试头上游的油井为准。（7）试验段充水后，浸泡时间不少于24小时。（8）当试验段水头达到规定水头时，应计算时间观察管道渗水情况。观测结束前，应连续向试验管内加水，保持试验段水头稳定，渗流观测时间不少于30分钟。5污水沟必须在闭水试验完成并合格后方可回填。

1、材料验收 给排水管道安装施工材料的好坏，直接影响施工质量以及日后使用所带来的因材料较差所带来的隐患。安装前应严格检查水管，水管内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 2、现场交底 给排水管道安装人员应仔细阅读图纸，确认热水器、水槽、台盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计师有无特殊要求，如有特殊要求应按照业主或设计师指示进行施工。 3、管材切割 为了安装过程中不必要的浪费行为，给排水管道安装人员应量好所需管材的长度进行切割。管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直，切断后，断口整圆截面无毛刺。 4、管材连接 水管与管件相连采用热熔方式，热熔连接 为可靠、操作方便、气密性好、接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。给排水管道安装连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。热熔焊接时，切勿旋转。带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。 5、管道固定 为了确保水管在日后使用中，不会因为水压造成的共振，所以所有水管必须使用管卡固定。管卡间距在400—500mm，外径在25mm以下的管道，转角及水表处及管道终端的100mm设置管卡。如特殊情况走地槽的水管，砂浆填埋厚度需>100mm。打压验收要点给排水管道安装结束后，要进行打压测试，所有安装完毕后的内丝弯需要安装闷头或三角阀确保密封。水管试压是为了确保水管质量与安装质量的测试，水管测压利用打压泵向管内打入≥0.6Mpa压力(一些厂家为了体现自身品牌管材的质量，建议管内压力0.8Mpa。)，测压时间不低于30分钟，压力下降<0.05Mpa。水管安装时，应横平竖直，左热右冷，间距≥30mm。冷热出水管间距不小于150mm。冷热水管不可同穿一孔，应分开开孔。给水管与燃气管平行敷时，距离≥50mm，交叉敷设距离≥10mm。阳台需要安装水管时，应加装水阀。