工频空压机有哪些缺陷呢？
在今天，企业购买空压机不仅需要为生产提供动力，而且还要尽可能的降低使用成本，使其更高效更节能的为企业生产服务。 传统的工频空压机，其驱动电机均无转速调节的功能，一般使用气缸上下限压力检测来启动或是加装离合器达到相对恒定的压力控制。在大力倡导环保、节能、减排下，传统的工频空压机已不适合社会的潮流。 电网冲击大。工频电机启动时有6倍的冲击电流，形成对电网和机械负载的冲击。电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。 浪费电能。电机加载时，在压力达到所需工作压力后，其压力会继续上升直到卸载压力；空载时，电机空转，出现较频繁的排空放气现象，浪费电能较严重，卸载时的功耗约占满载时的40%左右。 上下限压力不易调节。压力调节太小则易造成不断的起停而烧毁电机及启动电磁开关；压力调节太大则易形成管路高压力、高传送损失、漏气、管路破裂的危险，而且压力范围波动太大无法满足现代化工艺要求。 噪音大。空压机自动排空放气时、重复加载、卸载，都直接致使电机工频运转噪音大，造成环境污染。
螺杆空压机传动方式的对比
皮带螺杆空压机：皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。皮带传动兼有传递动力和改变转速的作用，皮带传动依靠摩擦力传递动力，本身需要消耗一定的能量，约占传递功率的3%左右。皮带张紧力不足时会造成皮带打滑，传动动力不足，造成空压机转速降低排气量减少。 普通螺杆机：直联传动，指的是电机主轴经由联轴器和齿轮箱变速来驱动转子，通过弹性联轴器将电动机动力传递给机头。再好的设备都有出故障的时候，当电机或转子轴承损坏时，往往会导致重要部件造成直接或间接损坏；弹性联轴器故障时，拆机头、卸电机，不仅维修费用高，还耽误生产。 但这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是电机与转子直接相连且两者速度一样。 永磁变频空压机：直接传动，永磁电机与压缩机主机采用内嵌式一体轴直连结构，结构更加紧凑，传动效率100%，无需联轴器，无需轴承，无需皮带传动。永磁电机无需轴承，不用维护保养，不用添加润滑剂，消除故障点及降低保养维护费用。
