影响压缩空气除水效果的五大原因
压缩空气被广泛应用于各行业的生产制造中，其中绝大部分的行业用气都要求是无水的。如果压缩空气中有水，将会使得用气设备和 终产品都受到损坏。在螺杆空压机系统中，都带有除水装置，目的就是为了把压缩空气中的水份除去，得到干燥洁净的气体。但当机组发生故障时，可能会使压缩空气的除水不完全，引起的原因具体如下： 空压机的冷却器散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度，特别是夏季，空压机的冷却器经常会被堵塞。 气水分离器故障，如果空压机采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离，其分离效率就比较差，导致露点上升。 用气量大，超出设计范围。压缩空气与用户端的压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量的液态水。 吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，吸附材料粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理， 终导致干燥机失效。 空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和时间调整不及时，使个过滤器内积水越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。
螺杆空压机冷却器要怎么维护？
由于空压机长时间的运行，其冷却器不可避免的会被尘埃污物等覆盖，久而久之就会形成堵塞。空压机的冷却器堵塞后将会让温度升高，常引起机器的高温跳机，影响空压机的正常使用。 在螺杆空压机中，主要可分为风冷型冷却器和水冷型冷却器。空压机的售后服务团队，在每次为客户巡检、或是为机器更换“三滤一油”时，都会检查冷却器的工作情况。螺杆空压机冷却器的检查维护工作主要如下： 风冷型冷却器 1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 2、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。 3、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。 4、装好盖板或冷却风扇。 水冷型冷却器 1、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 2、拆开冷却水进出水管。 3、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。 4、用清水冲洗。 5、装好冷却水进出水管。
