一、板式家具下料软件 传统加工板式家具，先根据客户提供的相应订单，拆解柜体，手工计算板材尺寸;然后把相应的下料单交由工人用开料锯把需要的尺寸下料。此过程中由于板式的尺寸大小不一，人员下料无法统筹安排物料，造成物料浪费严重而且生产成本居高。应用此款下料软件，把需要的物料清单直接导入该软件，即可根据板材的尺寸自动优化排版，生成 合理的排版，并且直接到处NC的机加工代码，输入数控下料机，全程完成自动化排版及下料。节省大量生产成本。输出下料加工代码的同时，即可生成封边、排钻加工的相应加工条形码以及客户名称、板材部位名称、板材规格的标签码，在板材封边、板材排钻加工中，通过条形码识别系统，零失误快速准确扫描条形码，实现快速的数据对接加工。 二、自动上下料下料机 该款设备与传统数控加工设备不同，融入了自动上料及自动下料设备，有效节省上料及下料的人员，降低人员成本，提高生产效率。把以上软件生成的NC加工代码导入该设备，即可实现自动上料-自动夹料-自动优化下料-自动下料整套加工成产程序。 三、360°全自动回转封边机 通过上述全自动开料系统完成的板材，对板材边缘进行封边处理。传统封边操作需要人工送料、人工下料，配备360°回转线，可有效降低操作人员的数量，降低人员成本的同时提高生产效率。 四、排钻处理 传统的板式加工钻孔是需要人工送料并加以操作，该操作模式生产效率慢、误差率高。通过以上软件及设备生产出的板材，计入到排钻的自动加工，对条形码的扫描即可轻松实现。

流水线生产方式诞生于第二次工业革命时期，是生产组织的一种形式，它将生产过程划分为若干工序，使得各工序上的生产时间相等或成倍比，这样各工序就被分别固定于按工艺过程顺序排列的各工作地，操作人员就能够对顺次流过各工作地的产品进行加工。这样的一种生产方式，涉及到的操作人员与物料等生产因素很多，其管理也就更加困难一些。 流水线的生产管理需要注意的东西很多，不仅需要管理好产品的生产过程，还要加强对操作人员管理。在流水线生产管理中，应该努力调动操作人员的积极性与能动性，使其才有所用，物有所出，这是极为重要的。因为使用流水线这种方式生产的产品一般以机械设备等为主，因此对员工的素质要求也就更高一些，对生产进行管理时要使产品各工序分布均匀,统一人员管理纪律。平衡问题一直是强调的，做好生产流水线的平衡工作是 基础的，只有积极地消除瓶颈才能提高生产的整体效率。 当生产过程中出现一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少，或者一些工序加班赶货,而另一些则很轻松等情况时就该检查一下流水线在哪个工作地上出现了瓶颈，要及时予以解决。无论如何，要想做好流水线的生产管理工作就要合理设计组织流水线生产，调动好操作人员的情绪，以一定的激励措施推动生产效率的提升。