流水线常见问题及解决方法

带式流水线可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。 一、带的打滑及解决办法 带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有： 1、初张力太小。带离开滚筒处的张力不够造成带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。 2、传动滚筒与带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。 3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5、带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。 二、带的跑偏及其处理 带式机运行时带跑偏是 常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。 安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。带跑偏时常检查的部位和处理方法有： 1、检查托辊横向中心线与带式机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向带前进的方向前移，或另外一侧后移。 2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 3、检查物料在带上的位置。物料在带横断面上不居中，将导致带跑偏。如果物料偏到右侧，则精益向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

流水线促进产业自动化模式

随着工业的发展，流水线在很大程度上提高了生产效率，流水线促进产业自动化模式。流水线主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合带组成。带动带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，带依靠驱动滚筒与带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的带上，依靠带摩擦带动运送到卸料端卸出。（回流焊,浸焊机,贴片机） 1)安装技术措施. 1、安装、调试等，都应该按照参数及图纸要求进行。在安装前，要进行必要的检查，包括地脚螺栓等，还有就是各个部件的位置是否正确等。 2、机的安装，应先进行底座的找平、找正，然后再按照规定要求顺序进行，注意基座和地脚螺栓应紧固，不能出现松动等现象，否则会出现问题。 3,减速机、电机的安装，应以驱动轮为基准进行适当的调整，以便满足各部位的尺寸要求。其支架，应与机额纵向中心相重合。 2)安装精益的安全措施. 1、精益在铺设前，要先进行场地的清理，通道要保证畅通无阻才行。 2、非施工人员，不能随意进行施工现场。 3、铺设精益所用到的工具，必须是齐全完整的。 4、中间架的托辊，应是齐全的，运转应是灵活的。 5、操作过程应按照规定要求进行，听从指挥。 流水线促进产业自动化模式，流水线的保养有助于延长非标设备的使用寿命，而且能让设备使用的更加精确。下面我们来了解一下非标自动化设备对保养的要求。 1、机器在安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证非标自动化设备在初次对中心线与齿轮中心线平行，要适合的角度对好，有效保证机器在运转中做好。 2、经常更换易磨损的零部件，如果有故障我们需要排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。经常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。有效的延长机器保养。 3、我们的设备要经常检查各零件的保养和连接情况，如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度所有连接稍轴都必须有开口销，并需张开充分。把主要的部件慢慢的平稳。