十万级无尘车间的设计标准
标准1：尘粒 大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念一根头发丝的直径约为70～100微米，细菌的大小约为1微米～2微米，通过净化空气系统，使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个，洁净度非常高。 标准2：微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等，十万级无尘车间微生物 大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。 标准3：压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。 标准4：温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。十万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服为宜。
无尘车间工程室内清洗注意事项
无尘车间工程室内一切物体的外表都应定时清洗，而且根据不一样的外表应规定相应的清洗办法，以下介绍对无尘车间工程的一些典型外表清洗办法。 1、地上和底层 无尘车间工程地板和底层清洗，先用真空吸尘办法把碎屑、纤维等大颗粒物铲除去。有固执污斑、污痕的当地，用洗擦办法铲除，再按预订的程序湿法拖擦地上，水或清洗溶液应频频替换，防止再污染。 地上面积较大时，应划分为若干易于管理的区域，以有序的办法进行清洗，应先清洗要害区，再向通常区域跋涉。假如洁净等级较高，可重复拖擦程序。 清洗作业进行时，宜用暂时警戒线围住作业区，标出暂时交通方向，防止人滑倒。 湿洗/擦洗系统清洗后，可用湿法真空清洗铲除去地上的污痕。 2、墙、门、回风格栅、窗及笔直外表 无尘车间工程暴露在外的商品上风向的外表，绝不能在作业状态下清洗。只要在静态、商品撤出该区域或商品被掩盖后才干进行清洗作业。 无尘车间工程应选用擦洗法或专用的托把来铲除污染，应根据请求的清洗度和所需清洗部位的结构来选定清洗办法。
