净化车间常见地板及其特点

在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等。那么这些地面究竟有哪些特点呢 1、粘贴性地面有聚氯乙烯软板，聚氯乙烯半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。 2、水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通原料药工业。 3、涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地面。 4、金属隔珊通风地板用于垂直单项流净化车间作为回风隔栅使用，一般采用多孔板，应用是由若干活动的单元穿孔办拼接而成，配置于相应的支撑结构上，多孔板的数量，开孔率和安装位置应根据单项流净化车间的气流速度，风量确定，通常多孔板的开孔率约为6%-40%，主要适用于电子工业，精密制造工业，宇航工业的 别净化室。

无尘车间工程装修的基本要求有哪些？

无尘车间主要应用在电子、食品、化工、医药等行业当中，主要是为了保证产品的质量。胜熠达提醒，无尘车间工程建设装修需要符合环保标准，符合以下基本要求。 1、在建设无尘车间时候，建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性，洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。 2、无尘车间厂房主体结构的耐久性应与室内装备、装修水平协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。 3、无尘车间的洁净区内设置技术夹层或技术夹道，用以布置风管和各种管线。 4、无尘车间装修的洁净区内通道应有适当宽度，以利于物料运输、设备安装、检修等。 5、洁净区内有防爆要注的区域宜靠外墙布置，并符合国家现行《建筑设计防火规范》和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。 6、无尘车间装修工程应按《建筑设计防火规范》的要求调协安全出口，满足人员疏散距离要求。 7、放射性药品生产厂房应符合国家关于辐射防护的有关规定。 8、无尘车间装修应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。 9、无尘洁净室墙壁和顶棚的表面应无裂缝、光洁、平整、不起灰、不落尘土、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光(如采用瓷釉漆涂层墙面和金属隔热夹芯板)，阴阳角均宜做成圆角，以减少灰尘积聚和便于清洁。 10、无尘车间室地面要求整体性好，平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐撞击、不易积静电、易除尘清洗(如采用环氧自流平整地坪或现浇水磨石地面)。 11、洁净车间的门窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗，密封性能好。门窗不应采用木质等引起微生物繁殖的材料，以免生霉或变形。门窗与内墙宜平整，不应设门槛，不留窗台。洁净室内的门宽度应能满足一般设备安装、修理、更换的需要。气闸室、货淋室的出入门应有不能同时打开的措施。 12、洁净厂房每层高度应满足洁净室操作面净高和技术夹层布置管线要求的净空高度。 13、无尘车间装修工程需在技术夹层内更换高效过滤器的技术夹层墙面、顶棚宜刷涂料饰面。 14、送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送、回风系统相适应，并易于除尘。 15、东莞无尘车间应有防止昆虫和其他动物进入的措施。 16、无尘车间装修安装的水池、地漏不得对产品生产产生污染。