净空调风管及风速要求

1、风管应为金属材料制作，咬口缝均应胶封； 2、风管应有足够内径，控制风速在以下范围：总管7～9m/s，无风口支管或干管5～7m/s有风口支管或干管3～5m/s；3、风管法兰之间均应有密封垫，密封垫材料宜为闭孔海绵橡胶，严禁采用橡胶、乳胶海绵、聚乙烯、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料。厚度不应小于5mm。密封垫上不得有涂料；4、风管与设备之间应有柔性短管，外表不得结露，当有此可能时应改为双层短管。单层短管必须光面朝里，双层时外层应光面朝外；5、安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态；6、送风管上应按设计要求设消声器、防火阀。消声器一节应不小于900mm；7、空调器（箱）内，至少应有表冷器和加热器，不得无加热器（特殊干燥地区如新疆除外）。寒冷地区空调器（箱）或新风空调器（箱）入口必须有预热器；8、送风末端过滤器，应是亚高效过滤器或玻璃纤维滤纸的高效过滤器，不得用木质框架。折叠形的滤芯和分隔板必须紧密坚挺，不得有明显松软晃动现象；9、送风末端过滤器不应安在空调箱内，应安在送风口。如不能安在送风口，应安在离高效送风口较近的管道或夹层、顶棚内；10、送风口扩散板不应采用空调系统用的平面散流器

浅谈十万级净化车间在化妆品制造中的作用

随着净化车间被越来越多的企业所熟知，各行业的企业主们也都开始重视起来产品生产环境。在化妆品领域，净化车间在其制造中起到了什么作用呢？今天的小编就浅谈一下十万级净化车间在化妆品制造中的作用。 据国家统计局数据显示，2018年全年中国化妆品零售额达到2619亿元，同比增加9.6%。截至2019年12月中国化妆品零售额为280亿元，同比增长11.9%。我国化妆品行业市场规模为全球第二，市场规模增速上为全球 。市场逐渐的扩大，国内也逐渐的滋生出很多化妆品制造的小作坊，生产的产品质量与正规企业在净化车间中生产的产品简直是天壤之别。国内也不断出现因用了不良产品导致毁容的新闻。国家为了进一步规范行业标准，整治化妆品生产乱象，逐步优化了化妆品卫生国家标准。其标准中明确指出，化妆品细菌总数不得大于1000个/ml或1000个/g，不得检出粪大肠菌群、绿脓杆菌和金黄色葡萄球菌等详细要求，如此明确的标准，在普通环境下，是很难的到保证的。 为了达到该国家标准，避免产品出现上述的菌群导致产品不合格的情况，越来越多的化妆品制造企业开始在净化车间内生产制造他们的产品。为了进一步的提升产品质量，也有很多企业逐渐由三十万级净化车间升级到了十万级净化车间。看到这里，想必您一定会问，三十万不是比十万级要大么，为什么还要说升级呢？ 其实，净化车间洁净度级别：百级＞千级＞万级＞十万级＞三十万级；也就是说值越小，净化级别越高。洁净度越高造价也越高。十万级净化车间就是指空气洁净度为十万级的洁净车间。也就是车间里每立方米的微粒控制在10W以内，食品车间就采用的十万级净化车间标准。为了让大家更好理解，小编将十万级净化车间标准整理在了下面。 1、尘粒 大允许数≥0.5微米的粒子数不超过350万个，≥5微米的粒子数不超过2万个。 2、微生物 大允许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿。 3、压差：相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）。 4、温湿度：温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。