净化车间施工的几大要点

净化车间施工之前都要有一个合适的设计，有一个完整的、专业的无尘洁净施工流程，才能让整个的施工过程顺利的进行，下面我们就来了解一下净化车间施工究竟有哪些要点是需要注意的。 1、要对净化车间施工的设计图纸进行确认，得出一个科学的、合理的施工方案，不同部门相互之间进行沟通，弄清楚在施工的时候要注意什么。 2、在对净化车间进行施工的时候要关注进度和质量，认真仔细填写施工检查表以及验收记录，文件和工程达到一致性。 3、对净化车间施工的时候要用到的材料进行检查，确认设备是不是满足了要求，只有合格的设备才能使用. 4、全部的材料都需要做好防雨、防雪的措施，避免出现氧化或者是腐烂。对于非常重要的器材设备还要专门安排一个保护区域；5、对净化车间进行施工是有先后次序的，如果是要同时施工的就要注意相互之间的关系，不能看到什么材料就先施工什么；以上就是净化车间施工过程当中需要注意的几个问题，希望大家在施工的时候能够牢记这几点，这样才能确保 终的建设效果。

洁净厂房的防火设计要求

随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222-1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627-2007）的有关规定。