空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：
安装消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
作为一家专业的净化工程公司，成立十多年以来，早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队，为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务，并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
公司秉承着“专业、优质、快捷、共赢”的经营理念，以及“一切，为你所想”的服务精神，为广大客户提供 质的净化工程技术服务。我们将信守质量承诺，长期为客户提供高质量的工程服务。
无尘车间被广泛的使用在制药厂行业中。节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来，制药厂洁净室设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。随着我国GMP达标制药厂的洁净室建设规模迅速发展与扩大，从制药厂车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。 现在的制药厂厂房多以单层大框架正方形大面积的厂房佳。其显著优点是外墙面积小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少无尘车间窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的洁净室设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板。我们还要注意车间空面的减少，这就意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。 降低洁净室的污染值也有利于药厂行业洁净室的节能。洁净室空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使药厂无尘车间的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。
洁净车间在使用臭氧消毒时因为臭氧的三氧原子极其不稳定，这同时也决定了臭氧的氧化能力和杀菌能力都十分的强。臭氧作为一种高效的灭菌剂。通常情况下臭氧的半衰期都在二十分钟左右，臭氧在氧化消毒以后，其它多余的氧原子会在三十分钟左右有何空气中的氧气作用形成氧分子，而且不会产生任何的毒留残物，解决了灭菌以后的二次污染问题。也帮助增加了室内空气中氧的含量。 其具有非常强劲的除霉、除臭、除腥等有机物的异味性能。臭氧帮助改善了洁净车间内部空气环境的品质。当臭氧在空气中的含量超过一定范围时，对病菌病毒等微生物的内部结构都有很强的氧化破坏性。臭氧在一定的浓度下，且在相对封闭的环境中，扩散的十分的均匀迅速。仅仅只要短短的一个小时就可以把车间的细菌杀灭，同时还可以克服紫外线灭菌中会忽略很多死角的问题，从真正意义上做到全方位无死角的杀菌消毒。 通过把臭氧通入空调系统进行循环消毒，可以减少洁净车间空气中的悬浮的颗粒，从而提高空气的洁净度，进一步的能够延长净化设备使用寿命。从能够降低运行成本来言，目前没有任何一种消毒方法能够和臭氧消毒相提并论的。
