机电设备安装的定位原则是满足生产工艺的要求，符合设备布置和安装施工图的规定，便于操作、维护和检修，有利于安quan生产和各工序的协调。 1.机电设备安装检验：安装单位应对设备基础进行复测，复测合格后，应将检查基础的外观几何尺寸、预埋螺栓的位置、混凝土质量等项目报监理工程师签字。对于大型设备基础，应复核土建提供的预压和沉降观测记录，在没有沉降观测记录时进行基础预压，以避免安装后基础下沉和倾斜。 2.机电设备安装就位前，应清除底座底面的油污、泥土等污物和地脚螺栓预留孔内的杂物；需要灌浆的地基或地面应凿成坑，被油污污染的混凝土应凿除。根据安装基准线和定位基准线。设备应放置稳定，防止晃动和移位。对于重*较高的设备，应采取措施防止失稳和倾覆。 3.找平找正可分为找正、初平和精平三个步骤，其质量控制是选择基准面和测量点。机电设备安装的找平找正应在给定的测量位置进行检查，复测时不得改变原测量位置。 4.二次灌浆中各设备的安装、定位、找平、找正后，应进行严格的复查，主要包括与检查中*线(包括设备和基础)、标高、安装水平度有关的连接和缝隙。二次灌浆只有在检查成果完全符合安装技术标准并报监理工程师检验后才能进行。当局部地脚螺栓灌浆一次，设备灌浆两次时，安装单位须指定专人监督。 之后是调试：机电设备安装及其润滑、液压、气(汽)动、冷却加热和电气及控制系统时，检查应单独调试并满足要求。机械与各系统的联合调试须在电气及其操作控制系统调试完成后才能进行。根据说明书和生产操作规程，从零部件到部件，到单机，再到整机(成套设备)，进行联合调试。

从广义上讲，石油化工管道应包括管道(具有封闭环形截面几何形状、一定壁厚和长度以及统一外形的构件)、管件(管道连接件，包括阀门、法兰等)。)及其附属设施。压力管道安装的使用标准是什么？ 1.根据需要，根据某些科学规律，一系列人工指定的标准直径称为公称直径。压力管道安装的公称直径标记为：如DN100，这意味着公称直径为100毫米的管道及其辅助部件，如阀门等。旧的公称直径代码是Dg。常用的公称直径系列如表5-7所示。通常，公称直径等于管道的内径。根据公称直径和压力，可以确定管道中使用的管道阀门、管件、法兰和垫片的结构尺寸以及连接螺纹的标准。 2.根据国家标准(gb1042-90)，压力管道安装的公称压力表示为：如：pn4.0，这意味着管道及其部件的公称压力为4.0兆帕. 3.管道投入使用前，应根据设计要求和使用工艺条件，检查管道的强度和材料的密封性，检查中规定的压力称为试验压力。压力管道安装的某个标称压力有其相应的测试压力。根据国家标准，在PN0.25~30.0范围内，PS=1.5PN在PN40~80范围内，PS=1.4pnPN≥100时，PS=1.3PN或PS=1.25PN.常温下工作的管道公称压力PN与试验压力PS的关系见表5-9。 由于在高温下工作的化工管道不可能在常温下而不是高温下进行压力试验，对于工作温度高于200℃的碳钢管道和工作温度高于350℃的合金管道的水压试验，试验压力管道安装的压力应乘以温度修正系数。以上三点描述了压力管道安装的使用标准，通过这些标准，人们可以提高机器的安装效率和使用熟练程度。