空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：
安装消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
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压力管道安装:根据焊接件的钢材性能决定选择合适的焊接材料，焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊剂。刚性环安装在管壁外部，以改善原管壁的椭圆度。当刚度差时，钢管原有的固有振动频率发生了明显的变化，与管内水流的压力波频率错开，不会形成共振从而使振动消除了。压力管道安装常用磁轭法和接触法两种磁化方法。 压力管道安装的磁轭法的有效磁化范围通常是由椭圆包围的区域，该椭圆具有两个磁极之间的连接线的长轴(l)和从两个磁极之间的连接线的中心到每侧的114L的短轴。如果两个磁极之间的距离过小，磁极附近的磁通密度将产生不相关的显示，如果磁极之间的距离过大，磁场强度将不足。所以磁极间距通常为50-200毫米。当要求轭之间的大的距离时，交流电磁轭应具有至少44N的提升力，DC电磁轭应具有至少177N的提升力。 接触法也称为支杆法、针刺法、手持电极法或尖锥法。它用两个触头接触工件表面，通电并磁化，在压力管道安装中产生一个扭曲的周向磁场，用来寻找平行于两个触头连线的缺陷。 如果在压力管道安装中触点间距太大，磁化电流流过的区域将变大，这将削弱磁场。如果触点间距过小，电极附近的磁化电流密度将过大，这将容易导致不相关的显示。因此，接触间距一般取75-200毫米。在操作时确保触头与工件表面接触良好，然后通电磁化，否则工件会被烧伤。关闭电源之后再取下触点。
从广义上讲，石油化工管道应包括管道(具有封闭环形截面几何形状、一定壁厚和长度以及统一外形的构件)、管件(管道连接件，包括阀门、法兰等)。)及其附属设施。压力管道安装的使用标准是什么？ 1.根据需要，根据某些科学规律，一系列人工指定的标准直径称为公称直径。压力管道安装的公称直径标记为：如DN100，这意味着公称直径为100毫米的管道及其辅助部件，如阀门等。旧的公称直径代码是Dg。常用的公称直径系列如表5-7所示。通常，公称直径等于管道的内径。根据公称直径和压力，可以确定管道中使用的管道阀门、管件、法兰和垫片的结构尺寸以及连接螺纹的标准。 2.根据国家标准(gb1042-90)，压力管道安装的公称压力表示为：如：pn4.0，这意味着管道及其部件的公称压力为4.0兆帕. 3.管道投入使用前，应根据设计要求和使用工艺条件，检查管道的强度和材料的密封性，检查中规定的压力称为试验压力。压力管道安装的某个标称压力有其相应的测试压力。根据国家标准，在PN0.25~30.0范围内，PS=1.5PN在PN40~80范围内，PS=1.4pnPN≥100时，PS=1.3PN或PS=1.25PN.常温下工作的管道公称压力PN与试验压力PS的关系见表5-9。 由于在高温下工作的化工管道不可能在常温下而不是高温下进行压力试验，对于工作温度高于200℃的碳钢管道和工作温度高于350℃的合金管道的水压试验，试验压力管道安装的压力应乘以温度修正系数。以上三点描述了压力管道安装的使用标准，通过这些标准，人们可以提高机器的安装效率和使用熟练程度。
