食品厂净化车间管理要求及维护注意事项

食品安全是一件民生大事，生产食品的企业必须要严控产品质量，国家也对这个行业的安全卫生要求非常高，所以生产食品的企业是必须要有净化车间的，那这种车间要怎么进行管理，以及在维护这个车间的过程中有哪些需要注意的呢？ 一、食品厂内专业的净化车间必须以食品GMP为基础，根据不同的功能划分不同的区域，各个区域之间根据需要应该要有专门的系统处理空气、净化、洗涤和消毒，每一个功能必须要严格遵守使用准则，并且要有专人去负责。 二、必须要保证这个车间内的每一个生产环节是可以核查的，一般这种车间内都会设计有监控仪去记录各项数据，出现问题是可以示警。这也需要有专人去负责管理。 三、食品的存放对温度是有要求的，所以要保证食品质量的话温度问题必须足够重视，要有人专业去调控净化车间的温度。 四、所有进入净化车间工作的人员要先更换专业的无尘工作服后才能进入，并且不能把个人的私人服饰和工作服一起放置，工作服必须要按照要求去换洗。 五、工作人员要非常注重个人的卫生，勤用消毒液洗手，以免交叉感染食品。如果发现有人对卫生问题不够重视，要严厉处罚。 食品厂净化车间管理要求及维护注意事项大概就如此了，只有把这些都做到了，那么才能保证食品厂净化车间的安全性，达到安全要求。

洁净厂房的防火设计要求

随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222-1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627-2007）的有关规定。