洁净厂房的防火设计要求

随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222-1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627-2007）的有关规定。

无尘车间施工要求

无尘车间施工有很多注意事项，这本身是非常复杂的一个项目，要施工的内容包括很多，比如：空调系统、天花吊顶、地板、隔墙板、照明灯具等等，这些都是无尘车间装修必做的项目。每一个项目的质量都要过硬，这样建设出来的无尘车间才能确保质量和性能。为了建造出优质的无尘车间，下面这几点施工要求是大家一定要注意的。 一、要根据国家相关规定，洁净室的设计和装修必须要避免出现不容易清洁的地方，比如空调、门窗和建筑以及各种管线、照明灯具的结合部位要做好密封处理。 二、建筑装饰和门窗缝隙要做正面密封，地面处理选择自流平地面。 三、已经装修好的作业面，要注意保养，不要因为撞击、敲打、踩踏、积水等原因而出现表面污染的情况。 四、吊顶、隔墙的固定和吊挂件要和主体结构相连，不要直接连接在设备上，否则会带来安全隐患。 五、选择气密性良好的材料，而且材料对温度和湿度的适应能力强，并不会因为这些外界原因而导致变形。 六、施工过程中要控制好发尘量，尤其是安装吊顶一定要随时清扫，避免在封闭车间内产生大的尘土。 总之，无尘车间施工要求多，要建设无尘车间的话，找专业的洁净工程公司来做，这样能够确保建造出来的车间符合要求，同时也可以提供好的售后服务，免去大家后顾之忧。