空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：
安装消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
作为一家专业的净化工程公司，成立十多年以来，早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队，为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务，并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
公司秉承着“专业、优质、快捷、共赢”的经营理念，以及“一切，为你所想”的服务精神，为广大客户提供 质的净化工程技术服务。我们将信守质量承诺，长期为客户提供高质量的工程服务。
无尘车间等级标准
无尘车间可以分为以下几个级别：1级、百级、千级、万级、十万级、30万级、百万级。 每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。 无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。 厂址应设在自然环境和水质较好，大气含尘浓度较低，地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域，应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通要道等，并在污染源和全年主导风向的上风侧面，且有一定的防护距离。 二、无尘车间应用行业 无尘车间等级划分主要根据换气次数，尘埃粒子、微生物的多少来划分的。 1、1级：1级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 2、10级：十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 5、10000级：用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，在医工业中也很常用。 6、100000级：十用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 7、300000级别：三十级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。
厂房洁净室净化工程特点与防火疏散
大家都知道厂房洁净室净化工程不同于一般工业厂房，但在建筑构造与材料的耐火性能以及火灾的火势形成、发展与扩散等基本特性方面，两者基本一致。 一：厂房洁净室净化工程多属于生产高科技产品的生产厂房，此类厂房内的生产过程具有连续性不间断昼夜生产，且自动化程度较高，许多洁净厂房内的工作人员较少。 二：高科技产品生产过程常会使用一些高分子材料，洁净室内装修也会使用一些高分子合成材料，这些材料在燃烧时产生浓烟，散发毒气。有的燃烧速度极快。 三：空间密闭，火灾发生后，烟量特大，对于疏散和扑救极为不利。同时由于热量无处泄漏，火源的热辐射经四壁反射室内迅速升温，大大缩短全室各部位材料达到燃点的时间。当厂房外墙无窗时，室内发生的火灾往往‘时不容易被外界发现，发现后也小容易选定扑救突破口。 四：平面布置曲折，增加了疏散路线上的障碍，延长了安全疏散的距离和时间。 五：若干洁净室都通过风管彼此串通，当火灾发生，特别是火势初起未被发现而又继续送风的情况下，风管成为烟、火迅速外窜，殃及其余房间的重要通道。 六：某些产品生产过程使用易燃易爆物质，火灾危险性高。对洁净厂房构成潜在的火灾威胁。
