带式流水线可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。 一、带的打滑及解决办法 带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有： 1、初张力太小。带离开滚筒处的张力不够造成带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。 2、传动滚筒与带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。 3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。 5、带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。 二、带的跑偏及其处理 带式机运行时带跑偏是 常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。 安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。带跑偏时常检查的部位和处理方法有： 1、检查托辊横向中心线与带式机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向带前进的方向前移，或另外一侧后移。 2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 3、检查物料在带上的位置。物料在带横断面上不居中，将导致带跑偏。如果物料偏到右侧，则精益向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

随着科学技术的提高，新工艺新设备的采用，也要求我们对旧的流水线设备布置加以调整。为此，在做平面设计时要考虑工厂发展、转变的可行性，流水线设备布置应具备天真性、适应性和通用性1.产品产品结构和装置过程设计是流水线设备设计中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装置生产过程。2.设备装置工艺设备的选择是根据产品技术要求和装置工艺方法确定的。精确选择工艺设备和工装，不仅能进步生产服从、降低制造成本，还可使流水线设备布置合理化。选择工艺设备时要考虑的题目包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的先辈性；设备的可靠性；设备的价格；设备的行使率；设备的安全性；设备维修的方便性。3.人员人是生产要素之一，又是活的因素，且流动性大，需通过培训使之适应岗位工作的要求。流水线设备布置时要考虑具备 安全的劳动条件，创造一个较好的劳动环境，有助于进步劳动积极性。4.物流及运输物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输体例。可以得出如许一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，流水线设备布置必须保证物料流的运距 短，并始终一直地向产品装置的尽头流去，建立控制体系保证物料的流动。5.生产体例生产体例是流水线设备设计时必要考虑的一个方面，确定生产体例需明确以下几点：生产纲领；工作制度，这里指工作班次和每班工作时间；生产线型式，要考虑采用主动线照旧流水线生产，是单机生产照旧机群生产；管理体例，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。6.仓储及辅助设施物料流始终向装置过程尽头流去，但无论何时，只要物料停止，就会出现停产待料。因此，必要保留肯定数量的贮备，以保证物料流的流动关键词优化，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。为解决贮备题目，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起偏重要作用。