没有储气罐，压缩空气直接供应在用气终端，用气终端用一点，空压机压缩一点，反复的加载卸载会造成空气压缩机很大的负担，可以不可以不用空压机储气罐呢？ 基本上是不可以不用储气罐的，因为没有储存压缩空气的容器的话，空压机基本上只要开了就会停。停了之后又重新加载！ 那么空压机为什么一定要储气罐呢？主要原因是空压机是有额定功率的，有一个容器储存压缩空气的话，你在用气的过程中，容器中的压力小于空压机的额定压力，那么空气压缩机就会工作，而你不用气的时候当到达空气压缩机额定功率的时候，空压机就会停机。 有储气罐的时候，就算空压机停机了你照样还是可以使用压缩空气的，因为储气罐中已经储存的压缩空气。空压机频繁启动，电机的启动电流非常大，一般启动电流都是正常工作电流的5倍左右，这时对于能量消耗也比较大。 空压机开启与停止的过程中，空压机处于空载态，如果这种过程比较长，浪费的能量就很多，配备储气罐的空气系统，空压机在稳定的压力下能停下来，既保证工作的连续性，也使机器不会由于不必要的空转而浪费能量。 那么空压机的储气罐用多大的比较好呢？比如你的空压机排气量是2个立方，如果你的用气量比较大的话，就选购一个2个立方的储气罐，那么在8分钟之内你的储气罐就能被装满并且达到额定压力。假设你的用气量还是不够的话，你也可以选购一个10立方的储气罐，那么在40分钟内储气罐能被装满，根据你不同的生产需要以及用气量来决定使用多大的储气罐。 储气罐对于空压机来说,就好比弓和箭。一般都是彼此相辅相成的。储气罐作为空压机必备的一类后续设备，一般客户在购买空压机设备时就已经会一起购置好了。

众所周知，空压机是生产压缩空气的。假如空压机突然启动不了，空压机不能启动了，那肯定会造成用气的瘫痪，从而引致生产不能顺利地进行。那么，空压机不能启动的故障是有哪些原因引起的呢？ 1）空压机长时间超负荷运转：空压机长时间的超负荷运转，会造成转子齿面和轴承疲劳损坏卡死轴。发生这种情况的原因在于，外方技术人员走后，该机运行时其排气压力 达到了1.5MPa，高于空压机设计的 排气压力1.3MPa，也高于为保护空压机而在该机微电脑上设定的 停机排气压力1.4MPa。所以造成长时间的超负荷运行，使用空压机的时候按照设定好的数值内就不会造成这种情况。 2）空压机润滑油变质：空压机润滑油变质会造成空压机润滑效果不好，引起阴、阳转子及轴承过度磨损至损坏并卡死轴。所以，我们在选择润滑油的时候一定要选择质量认证的。 3）空压机润滑油管路堵：空压机润滑油管路堵塞也会造成空压机缺油，引起阴、阳转子及轴承温度过高而损坏抱死。出现这种情况，我们可以在空压机微电脑上设定了润滑油液位、油压及过滤器压差等参数，如果出现上述情况会自动停机以保护空压机。 4）操作不当：不严格按照操作规程来使用空压机，在启动空压机前未认真检查空压机，如阀门是否开启、准备工作是否做好等；启机后在润滑油温度未达到30度以上就会对空压机快速加载，加速阴、阳转子齿面和轴承磨损。当磨损达到一定程度就会损坏齿面和轴承，造成转子转不动。 5）维修质量差：如果维修空压机时拆卸了轴承和阴、阳转子，在装配时不严谨、装配精度未达到要求，会造成阴、阳转子轴线不平行而使阴、阳转了不能转动。另外，维修空压机时方法不当。对转子施加外力时采取了不正解的方法，改变了阴、阳转了间轴向和径向间隙而使其无法转动。