






空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面:
安装消声器:主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道:消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩:在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。

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无论何种品牌的(进口/国产)喷油空压机,其压缩工作原理是相同的,各阀件的功能也大致相同。如果能够透彻的了解到每个阀件的设计作用及工作原理,将对空压机常见故障解决给予一定的支持和帮助! 喷油空压机五大阀件是:卸荷阀、 小压力阀、断油阀、单向阀、温控阀,下面逐一解读各阀件功能及故障处理。 一、卸荷阀 1功能: 当用气量发生变化时,进气阀通过控制系统来调节阀体的打开程度来匹配用气量,它是控制空压机产气和不产气的阀件。 常见对应故障: 1、空压机不加载。此故障控制面板显示(无报警;运行状态‘加载’;喷油压力很小或‘0’;机头出口温度<70C°)可以断定机组不加载。问题出在卸荷阀本体、控制回路、加卸载电磁阀等部位,需逐一检查排除故障。 2、空压机不卸载。此故障控制面板显示(无报警;运行状态‘卸载’;喷油压力升高>4;机头出口温度>80℃)可以断定机组不卸载。问题出在卸荷阀本体、控制回路、加卸载电磁阀等部位,需逐一检查排除故障。 二、 小压力阀 2功能: 1、 小压力阀的开启压力为4bar左右,确保油缸内的压力在空气输出时不低于这个 小压力,以免空气流速过快导致油气分离器的分离效果降低。 2、机器启动时油缸内建立一定压力,保障润滑油循环并对控制回路提供初始的控制压力。 3、具有单向阀作用,防止管网压缩空气回流到机器内部。 常见对应故障: 1、运行时油缸安全阀喷气。此故障是因为 小压力阀未打开,导致油缸内压力过高,安全阀泄压保护。 2、运行时电脑出现马达过载保护。此故障是 小压力阀未打开,导致油缸内压力过高,主电机负荷加重,电流增大,热继电器保护停机。 3、空压机启动失败。此故障是 小压力阀逆止关闭不严,导致管网压缩空气回流,使油缸内产生一定压力,造成机组无法启动。空压机在启动时,控制电脑检测到油缸内有一定压力时,机组将无法启动。 4、空压机卸载时油压偏高。此故障是 小压力阀关闭不严,机组卸载时管网压缩空气回流,使油缸内压力升高导致油压升高,机组能耗增加。 三、断油阀 3功能: 空压机开机后断油阀打开,把经过油过滤器的润滑油注入主机,停机后断油阀关闭,切断供油。 常见对应故障: 1、开机后迅速高温跳机。此故障是断油阀未打开,润滑油无法喷入机头内,需检查保养断油阀。 2、空压机高温报警。此故障是断油阀未完全打开,喷入机头润滑油量不够,需清洗保养断油阀。 3、突然停机时润滑油返喷到空滤内。此故障是机组突然停机时,断油阀关闭滞后或关闭不严导致,需清洗保养断油阀。 四、单向阀 4功能: 主机压缩后的油气混合物单向输送至油缸内,防止突然故障停机时缸内油气混合物返喷到机头内,导致转子反转。 常见对应故障: 停机时油气混合物返喷到空滤内。此故障是机组突发停机时单向阀卡死或损坏导致,需清洗保养单向阀。 五、温控阀 5功能: 1、温控阀芯通过热胀冷缩原理,伸出及收缩来调节阀体和壳体间形成的油道变化,控制进入油冷却器润滑油的比例,保证转子温度在管制范围内。 2、温控阀是控制机头出口温度不小于68℃的原件,当油温低时温控阀关闭,润滑油不经过冷却器直接喷入机头迅速加温,使机头出口温度迅速升高,防止压缩空气中冷凝水在油缸内产生。

压缩空气系统吸入的环境空气一般会包含大量的水蒸气。空气压缩后,温度上升,继而冷却会使压缩空气达到饱和状态,从而空气冷凝液中的水蒸气会以液态水的形式存在。 1压缩空气中的水和湿度 2湿度的危害 在相对湿度为65%的情况下,将不仅仅产生生锈和腐蚀现象,微生物也会滋长。 压力露点用来衡量压缩空气的湿度。如果压缩空气的温度高于压力露点,则无冷凝液产生。如果温度低于压力露点这个临界值,则会产生冷凝现象,从而压缩空气将含液态水,甚至会结冰。当固态水解冻,可能引发水锤效应,损坏空压系统及管道。 3获得干燥压缩空气的几种做法 ⑴冷冻式干燥机 作为压缩空气系统的 要求,压力露点需要比 预期环境温度低10°C。而系统往往在15°C至20°C的空间里运作,这时通常会安装一台冷冻式干燥机,将压力露点保持在3°C。 ⑵吸附式干燥机 为了满足对加工过程有特殊要求的药品及食物的生产,这时我们需要获得更低的压力露点。当体积流量较大时, 有效的解决方案就是使用吸附式干燥机,将压力露点控制在-20至-70°C,能有效的将系统中的相对湿度降至65%以下,防止微生物的滋长。 ⑶渗膜式干燥膜组 当压缩空气系统中只有特殊的用气点需要使用高质量的压缩空气时, 效和节能的选择就是在压缩空气主站安装冷冻式干燥机,结合在对湿度有更低要求的特殊用气点安装渗膜式干燥膜组,对压缩空气进行分层次的处理。 4建议 温度越高,空气的含水能力越强,因此,压缩空气站的冷却就成为一个关键性问题。为了防止空压机排放的热气与温度较低的空压机吸入空气相混合,我们建议将两种气流进行物理分离,比如分别安装入口空气管道和出口空气管道。 在压缩机性能较高的系统中,压缩机内部和周围的温度较高,这时水冷式冷却器是较好的选择。 总的来说,压缩空气所需要达到的干燥程度,应根据现场工艺所需要的要求而定。


