洁净厂房的防火设计要求

随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222—1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627—2007）的有关规定。

浅谈十万级净化车间在化妆品制造中的作用

随着净化车间被越来越多的企业所熟知，各行业的企业主们也都开始重视起来产品生产环境。在化妆品领域，净化车间在其制造中起到了什么作用呢？今天的小编就浅谈一下十万级净化车间在化妆品制造中的作用。 据国家统计局数据显示，2018年全年中国化妆品零售额达到2619亿元，同比增加9.6%。截至2019年12月中国化妆品零售额为280亿元，同比增长11.9%。我国化妆品行业市场规模为全球第二，市场规模增速上为全球 。市场逐渐的扩大，国内也逐渐的滋生出很多化妆品制造的小作坊，生产的产品质量与正规企业在净化车间中生产的产品简直是天壤之别。国内也不断出现因用了不良产品导致毁容的新闻。国家为了进一步规范行业标准，整治化妆品生产乱象，逐步优化了化妆品卫生国家标准。其标准中明确指出，化妆品细菌总数不得大于1000个/ml或1000个/g，不得检出粪大肠菌群、绿脓杆菌和金黄色葡萄球菌等详细要求，如此明确的标准，在普通环境下，是很难的到保证的。 为了达到该国家标准，避免产品出现上述的菌群导致产品不合格的情况，越来越多的化妆品制造企业开始在净化车间内生产制造他们的产品。为了进一步的提升产品质量，也有很多企业逐渐由三十万级净化车间升级到了十万级净化车间。看到这里，想必您一定会问，三十万不是比十万级要大么，为什么还要说升级呢？ 其实，净化车间洁净度级别：百级＞千级＞万级＞十万级＞三十万级；也就是说值越小，净化级别越高。洁净度越高造价也越高。十万级净化车间就是指空气洁净度为十万级的洁净车间。也就是车间里每立方米的微粒控制在10W以内，食品车间就采用的十万级净化车间标准。为了让大家更好理解，小编将十万级净化车间标准整理在了下面。 1、尘粒 大允许数≥0.5微米的粒子数不超过350万个，≥5微米的粒子数不超过2万个。 2、微生物 大允许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿。 3、压差：相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）。 4、温湿度：温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。