空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：
安装消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
作为一家专业的净化工程公司，成立十多年以来，早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队，为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务，并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
公司秉承着“专业、优质、快捷、共赢”的经营理念，以及“一切，为你所想”的服务精神，为广大客户提供 质的净化工程技术服务。我们将信守质量承诺，长期为客户提供高质量的工程服务。
净化车间施工节能措施的三种方法
节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来净化车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能这个重要问题一直未引起高度重视，因此造成了一味的追求净化效果而忽略了节能减耗的问题。随着我国GMP达标药厂的净化车间建设规模迅速发展与扩大，从药厂净化车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步。而且从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。具体的操作形式和措施有一下几点： 一、设计合适的车间形式 净化车间施工时以建造单层大框架正方形大面积厂房较好。其显著优点是外墙面积较小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。 二、设置隔热层等构造 在有高温差的无尘车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板;在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。 三、减少洁净空间体积 洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。无尘车间每平方米耗能是普通空调办公楼的10-30倍。若减少洁净体积30%，可节能25%。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽可能的努力减少净化车间面积，特别是 别无尘车间的面积，同时，应使洁净度要求高的无尘车间尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能源的损耗。
建设电子无尘车间需要达到的四大要求
电子产品特别是电子元器件是一项精度大、物件小的产品，内在的结构和构造容纳在小小的产品中却能发挥巨大的作用。能够做到生产这些高精尖产品就一定要有专业的环境——电子无尘车间。对于电子无尘车间要求的标准其实是有范围和准则的，必须达到这些要求才能称作合格的电子无尘车间。 一、车间内噪音的要求 噪音会对作业员的工作效率和状态产生影响，因此也是首要关键的一环。一般在静止空态条件下要求车间内的噪音标准要在60db以下。 二、车间内外压差的要求 对于无尘车间而言需要有稳定的气体流动才能做到除尘的目的，因此一定要存在有压差。在车间室内和室外一般要求压差不能小于10pa，在车间内部的洁净区域和非洁净区域的压差则不能小于5pa。 三、车间气流满布的要求 对于电子无尘车间要求中气流的满布要求是不能忽略的重点。这代表着流动的气体能够覆盖车间内部空间的比例是否足够，是否能做到这个车间内空间的基本覆盖率。对于单向流动的满布率要在40%以上，而垂直流动的要在60%以上。 四、车间温湿度的要求 车间内部一定要配备有空调净化系统来保障温湿度，还应添加新风系统和超温保护系统以及防低温系统等等设施。 这里我们用了简单易懂的语言给大家简单分析了电子无尘车间要求，在标准上是有许多精确的数值范围的，远比这里要详细的多。真正在制造电子无尘车间的时候是每一项都要严格达到标准才行的，这样才能合规合格。
