食品GMP洁净整体布局图GMP洁净工程车间布局:

GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 GMP洁净工程车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外)，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。 加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。 GMP洁净工程车间围房： 地面，墙面，顶面及门窗:车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45度斜面。

风淋室的使用步骤及风淋室使用说明

随着风淋室的普及使用，越来越多的企业开始采购风淋室，但有些企业采购风淋室之后，并不知道如何使用，不根据使用要求使用风淋室，很容易将风淋室的操控面板烧毁，并造成不必要的损失。为了能够让大家更好的使用风淋室，今天特意请教了拥有二十年经验的风淋室厂家为大家讲解，风淋室的使用步骤以及使用说明。 一、风淋室的使用步骤 步:进入风淋室前。穿干净的衣服，仔细观察风淋室的状态。当箱体上的红色闲置指示灯使用时，它就可以进入淋浴。如果绿色工作吹淋指示灯亮，则风淋室处于工作状态，待风淋室工作结束，室内人员离开，进入后门自动关闭。 第二步，进入房间后，打开风淋室门。自动关闭前门。通过光电传感器直接走，淋浴器启动，在房间里喷淋效果好，双手举起后360度旋转淋浴器。 第三步:待闲置时，风淋室进入和退出电子联锁状态。这扇门只能打开一面。请不要用力。让门自由地开着。 风淋室操作流程 二、风淋室的使用说明 注意事项:风淋室在运行过程中，将前、后门锁上。内部人员不得强行打开，以免损坏锁紧装置。正确的步骤应该是开门并完成淋浴。洗完澡。如遇紧急情况，请按下紧急停止开关，使所有工作停止。风淋室运行时可将风淋室打开--即锁舌未完全进入锁孔;风淋室门自锁或风淋室不停机，请咨询风淋室生产厂家。 三、风淋室的使用要求 1、风淋室生产环境要求 在风淋室装配后，风淋室装配车间应保持清洁，尽可能的保证风淋室生产环境的干净整洁，这样才能更好地保护风淋室，进而使风淋室保持较好的状态。 2、风淋室使用材料要求 风淋室的使用材料要求箱体及装饰材料应能承受正常磨损，耐腐蚀，易清洁。该材料具有性能稳定、强度充足、耐火、防潮等特点。 风淋室面板 所有表面应由光滑和无腐蚀性的材料制成，板材厚度应满足强度要求，不应小于1.2mm，应使用不锈钢。