洁净厂房的防火设计要求

随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222—1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627—2007）的有关规定。

无尘车间安全性疏散设计方案

无尘车间必须很强的密封性，因此安全性疏散是十分关键的难题。针对工厂装修中的无尘车间安全性疏散设计方案，务必搞好4层面设计方案，即：设定安全通道、人净入口不可以做疏散出入口、风淋室不可以做一般进出安全通道、门的房屋朝向。 1.设定安全通道：除非是无市尘生产车间的总面积低于50㎡，工作员低于5人，不然无尘车间中至少要设定2个安全通道才行。 2.人净入口不可以做疏散出入口：为何人净入口不可以做疏散出入口？归根结底，只不过是人净入口的线路比较迂回曲折，倘若能做疏散出入口得话，一旦出現火灾事故，工作人员没办法迅速逃往户外。 3.风淋室不可以做一般进出安全通道：吹淋室的门一般是二扇互锁或全自动的，倘若出现异常，会危害工作人员的疏散。假如无尘车间的工作员超过5人，要在风淋室设定旁通阀门，工作员出无尘车间从旁通阀门走。 4.门的房屋朝向：门的房屋朝向是尤为重要的阶段，充分考虑保持房间内工作压力情况的要求，门要房屋朝向压力太大的屋子。除此之外，充分考虑市无尘车间的洁净度等级与应急疏散这两层面要求，若清洁区和非清洁区中间的门、清洁区与户外的门做安全性疏散门，门要房屋朝向疏散方位。