空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：
安装消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
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在螺杆空压机与活塞空压机的不同对比中，活塞空压机本身是带有一个标配的储气罐，可满足普遍的用气需求；而螺杆空压机本身是没有的，在使用时需要配置对应的储气罐，才可正常地运行。 空压机配置储气罐，是为了稳定气压，因为空压机在工作时的气压是很不稳定的，具有很大的波动性，必须把气压控制在合适的范围，才可供以使用；另外，从节能的角度来看，加设储气罐可以避免空压机的频繁启动。 既然储气罐对于空压机有如此重要的作用，那么空压机应该如何配置储气罐呢？ 从空压机的排量方面来看，一般为空压机排气量的20%-30%左右较为合适，属于标准的配置比例。假如，空压机的排气量是每分钟3个立方的，那么配个1立方左右的储气罐就可以了。另外，压力方面也要匹配，要按空压机的 报警压力来选。8公斤压力的空压机，那么要配8公斤压力的储气罐，或者是大于8公斤的，如10公斤等。 空压机的储气罐可适当的配大一定，但是不能配小了，不然将会限制空压机的正常运行，甚至导致事故的发生。
目前，市场上螺杆式空压机中，主要有单级压缩和两级压缩两种。单级压缩大家都比较熟悉，应用也比较广泛。而在实际使用中，一些功率大和产气需求大的空压机，往往采用两级压缩。本文就两级压缩的工作原理和优势作简要介绍。 两级压缩是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入二级转子，进入二级压缩，被压缩到 终排气压力。 通过排气法兰排出压缩机，完成压缩过程。 因为在温度高时，气体的密度低，压缩需要用的功就越多，因此空压机在压缩过程中等温压缩是 省功的。不仅如此，等温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机的运行更为可靠。但是等温压缩在实际工作中是不可能实现的，而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。 两对转子同时做工，打气速度快，产气量大，这是单级压缩无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单级压缩要小很多，转子和轴承受到的压缩小，再加上转子的直径大、转速低，所以运行更可靠。
