






空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面:
安装消声器:主要噪声源是进、排气口,应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性,进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大,气流速度高,应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道:消声坑道的地下或半地下的坑道,坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接,使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低,使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩:在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后,气流噪声可以降到80db(a)以下,但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高,因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体:在佛山凌格风空压机站,高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体,厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。

作为一家专业的净化工程公司,成立十多年以来,早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队,为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务,并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
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化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品的生产流程毋庸置疑的非常严格的,所以化妆品生产工厂里的车间卫生要求也非常高,那么,化妆品车间管理制度及规范的操作流程有哪些呢? 化妆品车间卫生管理制度 1、化妆品车间只能建立在清洁区里面,要远离污染源。车间属于生产区,设置的时候要考虑风向,避免被非生产区污染的可能性。 2、化妆品的生产车间要满足卫生要求,同时还要满足生产要求,所以要严格设定好各个功能区域,比如原料区、生产区、半成品也要有专门的存放区、包管区、消毒渠、检验区、成品存放区等,还要给生产员工留有更衣区和办公区,每个区域都各司其职,严格管理,以防交叉感染。 3、因为化妆品的生产会产生一些有害物质,甚至还会有一些易爆物,这些要有专门的生产设备来操作,注意卫生和安全。排放之前必须先经过处理,不达要求的不能排放。 4、化妆品的生产车间在设计的时候是有严格的卫生规定和要求的,所以在生产过程中每一步都必须按照流程来,如果有员工违反,应有相应的处罚条例。 5、车间的卫生必须有专人来管理,并且员工上岗之前必须经过相关的卫生和专业培训,还要遵从当地政府卫生部门的管理。 6、所有的场地大小要符合规定,不能过小。 7、生产设备以及原料在生产前必须彻底消毒,在生产完成后,也要及时对生产器械进行消毒,对产品要注意密封保存。 8、更衣区以及办公区和休息区跟真正的生产区之间要有隔离带,人员进入生产区之前必须经过消毒。 化妆品车间管理制度及规范的操作流程大概就如此了,在进行管理和操作的时候一定要注意,这样才能确保不出错。

净化车间的节能方法有哪些呢?
节能是中国可持续发展战略中的一项重要动力决策,对于净化车间来说,净化车间厂房的节能势在必行,但是在节能的一起又必须要确保净化车间厂房的洁净度,那么都有哪些净化车间节能方法呢? 削减洁净室的污染水平 下降净化车间的污染值也有利于节能。洁净室空气的主要污染源不是人,而是新修建装修资料、洗涤剂、粘合剂、现代办公用品等。因而,使用低污染价值的绿色环保资料能够削减车间的污染,也是削减新鲜空气负荷和动力耗费的好办法。 规划适当的车间类型 现代净化车间厂房修建单层大结构广场大面积厂房是好的。其明显的优点是外墙面积小,能耗低,节省了修建、冷却、热负荷的出资和设备的运行本钱。别的,能够操控和下降窗户与墙的比例,加强门窗结构的气密性。此外,在一个温差较大的洁净房间内安装了隔热层。壳体结构由资料和结构组成,具有杰出的隔热和气密性。湿度操控室设有杰出的防潮密封室,到达节能的意图。 合理规划空气清洁度 规划、空气洁净等级的确认标准应该在确保出产质量的前提下,综合考虑产能的过程中,设备的大小,出产过程之前和之后的操作形式和衔接形式,操作的数量,自动化设备维修空间等因素,为了下降出资和运营本钱,契合节能要求。一是根据出产要求确认净化水平,例如,打针稀释剂量可设为10,000,而浓配对环境要求不高,可设为10万级;二是在洁净要求高、操作场所相对固定的地方采取局部净化办法,例如,能够在100级的当地出产环境中进行大规模输液的灌封;第三,跟着出产条件的改变,答应调整出产环境的清洁度要求,用10000级稀释,密封系统可使出产环境到达100,000级。 削减洁净空间的体积 清洁空间的削减意味着风量比、通风时刻和能耗的下降。干净的房间每平方米使用的能量是空调办公大楼的10到30倍。如果你削减30%的清洁动力,能够节省25%的动力。又因为10000级洁净区域电力耗费是100000级的2.5倍,因而,企业应该根据不同的空气洁净等级,别离尽力削减洁净室,尤其是高等级洁净室区域,一起,在高等级洁净室要求尽可能接近干净空调房间,以削减管道的长度,削减能量丢失。


