螺杆空压机是工厂设备中不可缺少的一部分，一般工厂在采购的过程中，非常仔细，通过招标等方式，经过层层的筛选，对比， 终确定机器。 同时，设备到厂以后，领导们很少去关心设备的运行情况，维护保养的情况，一般都是维修或是设备部的人兼职管理，由于这些人员缺少必要的专业知识和相关经验，给工厂在使用过程中造成了不小的麻烦。 在此，仅就空压机的使用维护保养做一下简单的讲解，希望对大家有所帮助。 螺杆空压机新机组一般运行500-1000小时的时候更换油滤芯和润滑油，目的很简单，把新机组中的铁屑等杂质排除，保证机组的正常磨合。 以后，根据环境的不同，2500-3500小时更换一次，润滑油和空滤、油滤、油分芯。环境相对干净可适当延长时间，环境差，可适当缩减时间。 空压机保养中，配件质量是 关键的，配件质量的好坏，直接影响机组的运行，建议大家选用质量稳定的配件;过低的产品没有质量保证，导致机头缺油高温损坏轴承，严重者导致主机报废。 螺杆空压机保养流程 一步：到客户机组现场，开机观看机组是否正常运转，正常预转后，停机准备保养。 二步：停机，断电，先难后易的原则开始保养机组，拿出所有需要更换的配件，比对尺寸，确认一样后，开始拆解机组配件螺丝更换。 三步：内置油分芯，一定确保油分盖上的垫子清理干净，加好润滑油，放好油分芯，改好油分盖，对角紧螺丝。 四步：油滤一定用油滤扳手拧紧，确保不滴、漏油。 五步：空滤外壳擦拭赶紧，安放干净的空滤，拧紧。 六步：确保左右螺丝都拧紧后，重新检查一次。 七步：通电，开机试车，观察油位，各管路接口，是否有漏气漏油现象。 八步：整体试车10-20分钟，确保机组正常后，清理干净油污和配件后离开。

空压机加载阀是一个频繁加卸载的部件，通过加载阀的作用，来控制空压机的产气量。在螺杆空压机中，加载阀是安装在空滤总成的旁边。如果空压机出现电机正常运转而不产气的情况下，很大原因就是加载电磁阀损坏了。 当用户的用气量小于空压机机组的额定排气量时，用户管网系统中的压力将会上升，当压力上升到卸载压力设定值时，电磁阀失电，切断进入进气控制器内部组合阀的控制气源。加载阀在弹簧的作用下关闭，同时放空阀打开，油气分离器中的压缩空气回流至进气口，压力下降至一定值。此时， 小压力阀是关闭的，将用户管网与机组隔开，机组处于空载运行状态。 随着用户管网压力逐渐下降至加载压力设定值时，电磁阀得电，接通进入进气控制器内部组合阀的控制气源，加载阀在此压力的作用下克服弹簧力打开，同时放空阀关闭，机组回复加载运行状态。 冷冻式干燥机有什么特点 通常进入空气网的压缩空气都含有百分之百的水蒸汽。当空气冷却时这些的水蒸汽便会凝结，这不仅会破坏用户的压缩空气系统，还会对企业生产的 终产品造成损害和影响。 如果没有安装干燥机，每天将会有大量的水进入到您的压缩空气系统中。空压机所配套的冷干机，可以除去压缩空气系统内的水份，干燥的压缩空气可以保证空压机空气系统及生产过程的运行无阻，符合用户的生产需求。 冷干机优点： a.机箱设计采用国际工业流行颜色，满足各种人性需求；b.采用自由专利技术的能量回收装置，三次热交换处理，有效节能，标准工况下比同类产品节省能量25%以上；c.蒸发器效果好，正常情况下，处理量越大，冷却效果越稳定；d.两级高效分离器能消除99%以上的冷凝水，具有气液分离效果彻底，避免水分的二次蒸发，确保冷冻式干燥机的干燥效果。配备电子排水器，可靠地将冷凝水排除机外，且不导致气流损失；e.制冷压缩机设有二次冷凝功能，使机组在各种不同的运行条件下保持稳定一致的出口露点（+2~+10℃）。制冷压缩机运转稳定；噪声低、性能可靠、省电、寿命长；f.冷凝气选用优质铜管，传热系数高，因而体积小，结构紧凑；g.电器元件采用电子模块式控制。