压缩空气系统吸入的环境空气一般会包含大量的水蒸气。空气压缩后，温度上升，继而冷却会使压缩空气达到饱和状态，从而空气冷凝液中的水蒸气会以液态水的形式存在。 1压缩空气中的水和湿度 2湿度的危害 在相对湿度为65%的情况下，将不仅仅产生生锈和腐蚀现象，微生物也会滋长。 压力露点用来衡量压缩空气的湿度。如果压缩空气的温度高于压力露点，则无冷凝液产生。如果温度低于压力露点这个临界值，则会产生冷凝现象，从而压缩空气将含液态水，甚至会结冰。当固态水解冻，可能引发水锤效应，损坏空压系统及管道。 3获得干燥压缩空气的几种做法 ⑴冷冻式干燥机 作为压缩空气系统的 要求，压力露点需要比 预期环境温度低10°C。而系统往往在15°C至20°C的空间里运作，这时通常会安装一台冷冻式干燥机，将压力露点保持在3°C。 ⑵吸附式干燥机 为了满足对加工过程有特殊要求的药品及食物的生产，这时我们需要获得更低的压力露点。当体积流量较大时， 有效的解决方案就是使用吸附式干燥机，将压力露点控制在-20至-70°C，能有效的将系统中的相对湿度降至65%以下，防止微生物的滋长。 ⑶渗膜式干燥膜组 当压缩空气系统中只有特殊的用气点需要使用高质量的压缩空气时， 效和节能的选择就是在压缩空气主站安装冷冻式干燥机，结合在对湿度有更低要求的特殊用气点安装渗膜式干燥膜组，对压缩空气进行分层次的处理。 4建议 温度越高，空气的含水能力越强，因此，压缩空气站的冷却就成为一个关键性问题。为了防止空压机排放的热气与温度较低的空压机吸入空气相混合，我们建议将两种气流进行物理分离，比如分别安装入口空气管道和出口空气管道。 在压缩机性能较高的系统中，压缩机内部和周围的温度较高，这时水冷式冷却器是较好的选择。 总的来说，压缩空气所需要达到的干燥程度，应根据现场工艺所需要的要求而定。

离心泵的出口止回阀作用就是防止出口管路中的液体倒流形成水锤造成泵内叶轮损伤。 止回阀的安装与泵的多少无关,止回阀主要为了在泵停止运行后，防止液体回流，使泵倒转,从而造成损坏泵的事故，并且为了防止液体倒流对其他储罐等的损坏(从高位罐倒流会造成罐补抽坏)。因此 加上止回阀。 如果能保证停泵前先关闭出口阀,且出口阀不内漏或损坏.也可以不安止回阀。 一泵出口止回阀门"止回阀"的选型 一般的泵站工程情况，对于泵出口止回阀的选择，应遵循以下原则： 1、对泵出口管路口径较小的管路，即DN≤50mm时，应选用升降式止回阀。 2、对泵出口管路口径DN>50mm的管路，应选用旋启式止回阀旋启式止回阀可以水平或垂直安装。 旋启式止回阀阀瓣绕转轴作旋转运动，其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合，安装位置不受限制，通常安装于水平管路，它适用与较大口径的场合。 根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。 单瓣旋启式止回阀一般使用与中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减小水锤压力， 采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。 双瓣旋启式止回阀适用与大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种较快的止回阀;多瓣旋启式止回阀适用与大口径管路。 二泵出口止回阀的安装 1、旋启式止回阀一般安装在水平管道上：对于口径DN~80mm的止回阀，也可安装在垂直或向上倾斜的管道上。 2、直通式升降式止回阀应安装在水平管道上;立式升降式止回阀必须安装在垂直管道上，介质为自下而上流动。 3、由于止回阀容易损坏，因此，应靠近泵出口安装止回阀，在止回阀上部设有切断阀(一般用球阀或闸阀)，方便检修。 4、为便于止回阀拆卸前泄压，对于止回阀本身不带放净阀的，应在止回阀与切断阀之间加装泄压用放净阀。 三防止水力冲击对止回阀密封面损坏的保护措施 止回阀的设置，起到了防止物料倒流，避免泵叶轮遭受液击的作用。但就止回阀本身而言，设置不当，会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击，损及止回阀密封面。因此，应采取以几点保护措施： 1、对于泵出口设置>80mm的旋启式止回阀，应采用水平安装方式，以减弱阀瓣回座及产生的撞击。 2、对于泵出口止回阀口径>=150mm的管路，应在止回阀前后设置旁路，防止阀前压力上升过高，对止回阀密封面造成的损害。 3、对泵排出管路起点和终点压力较高管路，不允许设置旁路的，可采取以下措施。 设置安全阀以代替旁路阀。其作用与旁路阀相似。它设置在止回阀出口附近，当水击使压力升高时，可将一部分水放出以防止压力继续增高造成的损害。 设置空气或惰性气体缓冲罐。将其设置在止回阀出口附近，当水击产生时，通过缓冲罐中带压气体被压缩，以缓和水击产生的压力升高。