能让你的空压机安全运行 启动前检查 1.检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为 。 2.电器接线，接地线己完成，且符合安全标准。 3.供气管路疏通，所有螺塞，接头是否拧紧。 4.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。 5.从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下，以防止起动时压缩机内失油烧损，特别注意不要让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。 6.按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。 7.准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。 8.关闭手动排污阀。 启动的操作 1、先接通电源，观察仪表板相续指标正常（熄）后，按ON键点动，为安全起见再检查旋转方向是否正确，（与箭头方向一致〉。如正确则明显感觉到在空气滤清器进口处有股吸力（注意用一根指头），否则转向错误，应切断电源，将三条电源线中任意两条调换即可，切忌电机严禁翻转。 2、按ON键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行。此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力，温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。如有应立即定机检查。 3、停车按OFF键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。 注意：只有出现特殊异常情况时，才可人工按下紧急停车按钮进行紧急停车，排除故障后如需要重新起动要在60秒后直到系统压力卸载完毕。 正常操作 1.开机前准备工作：检查池气分离器中池位，轻微打开池气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此间。打开压缩机供气口之间盖。 2.开机：合上电源开关，按一下仪表面板上之ON键，压缩机开始运行。如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。 3.停机：按一下仪表面板上之OFF键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。 注意 在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时， 不允许进行检查或维修工作，因为压缩机会随时恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。 机械检查必须先切断电源！断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源。以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。

因为一般应用在低速重载的特殊工况下，滑动轴承往往需求更多的润滑剂供给以及愈加周到的润滑保障。而在大多数情况下，润滑剂的挑选和增加方法又是影响滑动轴承运用寿命和作业功能 主要的要素。可以说，润滑剂决议着滑动轴承的命运。 根据机器运行情况，售后保养的时候确定是否需要添加润滑油或润滑剂，滑动轴承的润滑剂有很多种，而 常用的就是润滑油和润滑脂。因为润滑脂可以接受较高的作业温度，所以在高温运转时，滑动轴承与润滑脂更配哦!润滑脂的优势到底在哪里呢? 用量更省 走漏明显削减，进而降低润滑脂用量 当轴承中止作业时，润滑脂也中止活动，静态润滑脂的高表观粘度能有效削减轴承端部走漏油脂量。 保护更强 轴承外表附着的润滑脂，能在轴承发动的一起形成一层油膜，削减设备发动阶段发生的扭矩和磨损，保护设备安稳运转停机期间，润滑脂还可以起到密封作用，保护轴承外表，避免其生锈和受到腐蚀。 企业必须以恰当的频率加注新的润滑脂。依然依靠人工加脂的企业请留意，正确运用加注东西并遵循谨慎的加注过程是进行人工加脂的要害。 一般的黄油枪为手动杠杆式或推压式，而在需求大量光滑脂处，可能会运用气动式或电动式黄油枪。关于接连作业的滑动轴承，每次轮班时至少进行一次润滑脂的加注，运用时，要谨记： 加注润滑脂之前 将黄油枪嘴擦洗洁净，当需求一起加注两种或两种以上的光滑脂时，应尽量选用可以彼此兼容的润滑脂，且每种润滑脂应配套运用特定品种的油嘴及黄油枪加注润滑脂时加注设备厂商引荐的润滑脂，加至端口处停止。在较脏和湿润的环境下，需用水彻底冲刷轴承，应在轴承每一端口处加注一圈润滑脂进行密封，以避免污染物进入。 黄油杯： 常见的有压注式和绷簧式黄油杯，适用于低速的滑动轴承。 压注式黄油杯：经过手拧旋盖，推进光滑脂进入轴承，旋开旋盖即可手动填充黄油杯。 绷簧式黄油杯：借用绷簧的压力把光滑脂压进轴承，黄油杯的绷簧有小、中、大三种压力，可用于调理光滑脂在不同运转环境、不同光滑脂稠度下的活动速率。保养与保护绷簧式黄油杯时应留意： 用对光滑脂 是设备厂商引荐的光滑脂 填充黄油杯之前需将黄油嘴擦洗洁净，并要随时更换损坏的黄油杯和黄油嘴每周一查查看轴承以及黄油杯的光滑脂量，并按需进行再次加注每年一拆拆开黄油杯，并铲除任何坚固的沉积物，以确保光滑设备的正常运用。 市场上润滑脂产品品种繁复，要归纳考虑滴点、粘度、稠度以及抗氧化性、抗磨损性、剪切安稳性及相容性才干挑选出 合适的润滑脂。