一、要认识润滑油的重要性，需定期换油 空压机专用油是一部分半合成油，其使用寿命通常是3000—4000h.注意油的质量，运行中注意油位，运行中油位指示必须在绿色区域，运行中要重点控制油温，避免油箱内油中含水。定期更换润滑油，更换润滑油不仅把油箱内的油放完，若是这样还会有15%的油未放尽，还应将换向阀、断油阀、油冷却器堵头等处拆开放油以及油管路中的余油放尽，才能保证将新添加的油的清洁。 二、机柜良好通风 三、定期检查跑、冒、滴、漏 压缩空气泄漏在大多数系统中是常见的，压缩空气的泄漏会造成机组不断地加载以满足压力的要求，就会消耗更多的电能，油系统的泄漏会加快油的损失，需要补充油费用增加。故应定期检查压缩空气管网的泄漏和检查油路是否存在泄漏。以降低生产成本。 四、定期对电机添加润滑脂 五、定期测量电流、电压。 三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10%；三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃。所以应定期检测电流、电压。电机在接线时千万不能接反，否则主机会反转，导致轴承损坏、螺杆被咬死。 六、电机表面应做清洁工作，电机风叶外罩和电机散热片应清除灰尘和昆虫残骸。 七、空压机设备4000h、8000h应定期做保养工作。 八、喷油压缩机预防性保养的重要性 空气过滤器，过滤精度≤20-30μm空气过滤器堵塞将导致压缩比和温度同时升高，并降低性能，内夹钢丝的进气管被负压压扁。空气过滤器过虑精度不够，螺杆式空压机会导致粉尘进入油循环系统，污损润滑油，堵塞油过滤器和油气分离器等，造成更大的损失。 进气阀，进气阀保养不善将导致机组性能下降、能源浪费。 油气分离器过滤精度≤0.1μm,残油含量≤3PPM,螺杆式空压机油气分离器因堵塞而引发更强的油流，或油气分离不好造成有更多的油残留物进入 终用户的空气管网。 小压力阀，该阀门失效将阻止进油并引起低油压，进而使转子间的润滑油密封装置发生故障。另外它还可能引起压缩空气从空气管向后倒流。 温度调节阀，当润滑油的温度低于设定点，螺杆式空压机油温度阀动作，使油不通过冷油器直接经过油过滤器后到机头。该阀失效可能导致油冷却器被旁通并继发油温升高、油系统故障和高温跳机。 油过滤器，过滤精度≤10-12μm,油过滤器失效可能导致机头缺油和高温，或者未经过进入主机。 断油阀，断油阀失效会使油无法被喷入转子，螺杆式空压机进而导致转子咬死或失效。

空压机加载阀是一个频繁加卸载的部件，通过加载阀的作用，来控制空压机的产气量。在螺杆空压机中，加载阀是安装在空滤总成的旁边。如果空压机出现电机正常运转而不产气的情况下，很大原因就是加载电磁阀损坏了。 当用户的用气量小于空压机机组的额定排气量时，用户管网系统中的压力将会上升，当压力上升到卸载压力设定值时，电磁阀失电，切断进入进气控制器内部组合阀的控制气源。加载阀在弹簧的作用下关闭，同时放空阀打开，油气分离器中的压缩空气回流至进气口，压力下降至一定值。此时， 小压力阀是关闭的，将用户管网与机组隔开，机组处于空载运行状态。 随着用户管网压力逐渐下降至加载压力设定值时，电磁阀得电，接通进入进气控制器内部组合阀的控制气源，加载阀在此压力的作用下克服弹簧力打开，同时放空阀关闭，机组回复加载运行状态。 冷冻式干燥机有什么特点 通常进入空气网的压缩空气都含有百分之百的水蒸汽。当空气冷却时这些的水蒸汽便会凝结，这不仅会破坏用户的压缩空气系统，还会对企业生产的 终产品造成损害和影响。 如果没有安装干燥机，每天将会有大量的水进入到您的压缩空气系统中。空压机所配套的冷干机，可以除去压缩空气系统内的水份，干燥的压缩空气可以保证空压机空气系统及生产过程的运行无阻，符合用户的生产需求。 冷干机优点： a.机箱设计采用国际工业流行颜色，满足各种人性需求；b.采用自由专利技术的能量回收装置，三次热交换处理，有效节能，标准工况下比同类产品节省能量25%以上；c.蒸发器效果好，正常情况下，处理量越大，冷却效果越稳定；d.两级高效分离器能消除99%以上的冷凝水，具有气液分离效果彻底，避免水分的二次蒸发，确保冷冻式干燥机的干燥效果。配备电子排水器，可靠地将冷凝水排除机外，且不导致气流损失；e.制冷压缩机设有二次冷凝功能，使机组在各种不同的运行条件下保持稳定一致的出口露点（+2~+10℃）。制冷压缩机运转稳定；噪声低、性能可靠、省电、寿命长；f.冷凝气选用优质铜管，传热系数高，因而体积小，结构紧凑；g.电器元件采用电子模块式控制。