无尘净化车间装修要求

无尘净化车间它能够达到的标准是室内的微粒子，有害空气，细菌以及污染物控制在可控范围之内。简单来说，比如说微粒数要控制在一个等级之上，因此将这种车间分成了十万级，万级，千级，百级等等洁净标准类型。那么，对于无尘净化车间来说，在装修的时候都有哪些具体的要求呢？下面简单介绍一下。 1、空气密封性要好 为了能够准确的控制空间内的微粒数，要求空气密封性一定要好。所以基本上这种车间采用的都是封闭式的装修方式。 2、卫生无死角 像一般的空间装修一定会存在卫生死角的地方，这样一来会不便于打扫，而对于无尘车间，必须要做到无死角装修。 3、耐压力不起尘 在装修材质上面的选择一定要选择内压力不起层的材质类型，这样才能够便于控制室内环境。 4、容易清洁 无尘净化车间还要达到容易清洁，不容易发生霉菌和长菌的条件。 无尘净化车间装修要求就为大家介绍到出来， 提醒大家，正常情况下无尘净化车间一定要定时定点的对环境做消毒，所以，可能会要求室内材质具有一定的防腐蚀和防紫外线照射的要求。

洁净厂房的防火设计要求

随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火设计不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火设计应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特殊性、洁净室（区）的特殊性，在防火设计上也有一些特殊的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房内生产工作间的火宅危险性应符合现行国家标准，《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的有关规定，《洁净厂房设计规范》（GB50073）把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙、丁、戊五类。洁净厂房内，当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火宅危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1）洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2）在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。 3）技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。 4）洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB222-1995）的规定，装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级实验应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》（GB/T8627-2007）的有关规定。