食品车间设计布局的原则是什么

不同类型的食品加工行业车间要求也都是不同的，但是无菌无尘的环境肯定是必须要保证的。而且食品车间设计必须要考虑到整体上的实用性，不同的食品加工车间肯定也是会有很大的差异性，所以我们在设计布局的过程中，必须要注意好以下几大原则。 原则一，地面设计保证排水性能 食品车间设计必须要考虑到地面的相应处理，尽量选择环氧地坪等，如果需要有清洗排水功能，那么地面设计也是要有一定的倾斜度，需要根据具体的环境来进行确认。排水系统的坡度一般都是在1%左右即可，太高可能也会影响到日常的车间使用，必须要找到专业性的施工方来完成相应的设计工作。 原则二，通风排气系统必须要做好防护 任何一个食品车间设计都是免不了要有通风排气的系统，管道内部需要有空气的过滤器等，而且通风口必须要距离地面两米以上的位置，尽量选择自然风进入，这样可以保证好的通风效果，也降低了一定的耗能。排风口的位置一定要远离风口，需要实地考察，确定好当地的实际情况然后进行设定，并且要加入一定的防护措施。

洁净室如何实现节能设计

一、新风热、湿处理所消耗的能量 根据国家规范的规定，由于卫生要求，洁净室内工作人员所需新风量，维持室内正压所需的新风量，系统的排风量，系统及洁净室的漏风量这些新风量之和，对于10万洁净室则大于等于30%，1万级洁净室不低于20%，1000级洁净室则不低于10%，水平单向流洁净室为不低于4%，垂直单向流洁净室内不低于2%，相当于洁净室约5~10次换气，为同样一般空调面积送风量的1~1.5倍。另外洁净等级越高，其净化空调造价越高，以后的换气次数越多，同时其运行成本也高。所以选择合适的洁净度是首要节约运行条件。 二、洁净室空间与洁净度的问题 洁净室面积过大，通风换气次数过多，其对应送风量大，耗电量也大。因此如果局部有洁净度要求的，我们可以设计成局部百级工作区域，其他地方设置普通洁净度，这对以后的运行成本将起到非常重要的作用。 三、换气次数 有关于换气次数还没有达成共识。许多原则都已过时，是建立在老观念上，采用低效的空气过滤器。调查显示，ISO第5级标准的洁净室推荐的换气次数变化范围是从250到700以上。美国的一所国家实验室正在确定ISO第5级洁净室的标准。研究显示，实际换气次数范围是90到250——比操作规程标准低很多，而且不会影响生产和洁净度。因此建议ISO第5级洁净室的换气次数大约是200，保守的上限是300。 四、热量回收 许多任务厂都要消耗大量的能量来制热，同时又消耗更多的能量从工艺过程中移除“废”热，却没有把这两个过程结合起来。回收的热量可以用来预热新风，送风再热，以及其它用途。AHU预热盘管可以用废水预热外来的空气（在炎热的天气下也可预冷）。再热盘管可以从空气压缩机或者冷冻机的冷凝器回水中回收废热，同时节省了冷冻机能量和锅炉燃料。热交换器可以使不能混合或者直接接触的不同介质进行热量交换。由于净化空调系统中送(回)风量都比较大，在运行中风机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热能而散发于空气中。