食品厂无尘净化车间的等级要求

食品厂建设无尘车间、净化车间，可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期，提高生产效益。胜熠达提醒，食品无尘净化车间需要达到十万级空气净化标准。 什么是十万级无尘车间呢?简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越无尘。十万级无尘车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 无尘净化车间 一般食品厂无尘净化车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。 1、一般作业区(非清洁区)：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。 2、准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。 3、清洁作业区：指卫生环境要求 ，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸露的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。 食品厂无尘净化车间建设在选址、设计、布局、建设和改造时应 大限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。厂区环境整洁、人流和物流走向合理。应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。生产过程中发生空气污染较为严重的建筑，应建设在厂区常年 多风向的下风侧。相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。

东莞片剂洁净厂房的净化方案

片剂洁净厂房采取物理隔离措施以后，空气净化方案可以有以下三种： 1、被隔离的生产工序对空气洁净度有相当要求 这种情况下可给隔离区内送洁净风，达到一定洁净度级别。在隔离区门口设缓冲室，缓冲室与隔离区内保持同一洁净度级别而使其压力高于隔离区和外面的车间。也可以把缓冲室设计成“负压陷阱”，即其压力低于两边房间。但此时由于人员进出，有可能将压^缓冲室的内室空气裹带了一些出来，如果不仅考虑尘的浓度还要考虑尘的性质的影响，则这后一种方式不如前述的那种方式。 2、被隔离的生产工序对空气洁净度要求不高 这种情况下可在隔离区内设独立排风，使隔离区外车间内的空气经过物理屏障上的风口进入隔离区。如果发尘量不大则不必开风口，通过缝隙或百叶进风就可以了。 3、隔离区需要很大的排风量 这种情况下，这部分排风如完全来自外面的车间，蒋增加大系统的冷、热负荷和净化负荷。在这种情况下可以把隔离区内的排风经过除尘过滤后再送回隔离区，即形成自循环。但为了使隔离区略呈负压，在经过除尘过滤后的回风管段上开一旁通支管排到室外或车间内(如果允许的话)。 这里要特别指出的是除尘过滤装置的位置。图8-4(a)所示单机除尘器和工艺设备放在同一房间，是一种 常见的方式。虽然该方式简单易行，但由于这种除尘器的效率较低，排入生产车间的空气含有较高尘粒浓度，所以其出口如不设亚高效或高效过滤器是不宜使用的。图8-4(b)是将除尘器设置在靠近生产车间的机械室内，此种方式可减少噪声影响，避免除尘因清灰不当对车间造成二次污染。