空压机噪声的控制主要采用消声器、消声坑道和隔声技术三个方面：
安装消声器：主要噪声源是进、排气口，应选用适宜的进排气消声器。空压机进气噪声的频谱呈低频特性，进气消声器应选用抗性结构或以个、抗性为主的阻抗复合式结构。空压机的排气气压大，气流速度高，应在空压机排气口使用小孔消声器。
设置消声坑道：消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。
建立隔声罩：在空压机的进、排气口安装消声器或设置消声坑道以后，气流噪声可以降到80db(a)以下，但空压机的机械噪声和电机噪声仍然很高，因此还应在空压机的机组上安装隔声罩。4、悬挂空间吸声体：在佛山凌格风空压机站，高大空旷的厂房混响很重。若在厂房顶棚分散悬挂吸声体，厂房的噪声可降低3-10db(a),混响时间降低5-10s。
作为一家专业的净化工程公司，成立十多年以来，早已拥有自己的专业设计师团队和施工团队，为各行业提供洁净车间及净化车间、无尘车间和无菌车间等一站式服务，并与多家上市公司达成长期战略合作伙伴关系。
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10万级无尘车间建设及换气要求
什么是10万级无尘车间通俗意义上来讲10万级无尘车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内。具体来讲，10万级无尘车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级。10万级无尘车间的洁净度仅高于30万级。 在建设10万级净化车间时，要求做好如下几个方面： (1)空调末端加高效过滤器。高效过滤器是过滤效率很高的器械，可以过滤微米级别的微粒。在空调末端加高效过滤器，空气都是经过过滤之后，再排入车间内。 (2)保持好车间正压。洁净新风排入后，在气流的作用下，带走室内的污染微粒，从回风口排出。洁净新风量大于会风量，室内便形成正压，这样室内的洁净度逐渐提高，越来越高于室外，为了防止室外污染气体流入，要一直保持室内正压。 (3)车间内部做好防尘处理。车间的墙面、地面、天花板等做好装饰装修处理，采用符合不易产尘、不易吸尘、防静电等要求的材料来装修，防止室内起尘。 从换气次数角度上来说，10万级无尘车间要求： 100000(10万)级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 而1万级及千级换气次数多： 10000(1万)级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。 1000(1千)级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。 在使用时，10万级无尘车间要求：落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档;作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间)，由主管级人员不定期审核确认;车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。 无尘车间、净化车间应用于食品生产领域，有助于优化食品生产流程，提高食品质量，包括保质期、口味等。
胜熠达介绍电子净化车间的设计要求
以芯片生产车间、集成电路无尘车间和磁盘制造车间为代表的电子工业工程净化车间除了对微粒的严格控制外，还对温湿度的控制、照度微震等要求更严格，同时还要预防消除静电影响。下面，胜熠达介绍电子净化车间的设计要求。 电子净化车间的温、湿度应根据生产工艺要求确定当生产工艺无具体要求时，其温度可按20~26℃，相对湿度30%~70%采用。人员净化用室和生活用室的温度可按16~28℃采用。根据与国际ISO标注接轨的中国国家标准GB-50073，这类洁净室的洁净度等级1-9级，其中1-5级，气流流型为单向流或混合流，风速0.2-0.45m/s;6级气流流型为非单向流，换气次数50-60次/h;7级气流流型为非单向流，换气次数15-25次/h;8-9级气流流型为非单向流，换气次数10-15次/h。 根据现行规范，电子制造厂万级无尘车间内的噪声级：不应大于65dB(A)1、电子制造厂无尘车间垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。 2、电子制造厂净化车间与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。 3、电子制造行业万级无尘车间的新鲜空气量应取下列二项中的 大值。 4、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。 5、保证供给电子净化车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。
