东莞片剂洁净厂房的净化方案

片剂洁净厂房采取物理隔离措施以后，空气净化方案可以有以下三种： 1、被隔离的生产工序对空气洁净度有相当要求 这种情况下可给隔离区内送洁净风，达到一定洁净度级别。在隔离区门口设缓冲室，缓冲室与隔离区内保持同一洁净度级别而使其压力高于隔离区和外面的车间。也可以把缓冲室设计成“负压陷阱”，即其压力低于两边房间。但此时由于人员进出，有可能将压^缓冲室的内室空气裹带了一些出来，如果不仅考虑尘的浓度还要考虑尘的性质的影响，则这后一种方式不如前述的那种方式。 2、被隔离的生产工序对空气洁净度要求不高 这种情况下可在隔离区内设独立排风，使隔离区外车间内的空气经过物理屏障上的风口进入隔离区。如果发尘量不大则不必开风口，通过缝隙或百叶进风就可以了。 3、隔离区需要很大的排风量 这种情况下，这部分排风如完全来自外面的车间，蒋增加大系统的冷、热负荷和净化负荷。在这种情况下可以把隔离区内的排风经过除尘过滤后再送回隔离区，即形成自循环。但为了使隔离区略呈负压，在经过除尘过滤后的回风管段上开一旁通支管排到室外或车间内(如果允许的话)。 这里要特别指出的是除尘过滤装置的位置。图8-4(a)所示单机除尘器和工艺设备放在同一房间，是一种 常见的方式。虽然该方式简单易行，但由于这种除尘器的效率较低，排入生产车间的空气含有较高尘粒浓度，所以其出口如不设亚高效或高效过滤器是不宜使用的。图8-4(b)是将除尘器设置在靠近生产车间的机械室内，此种方式可减少噪声影响，避免除尘因清灰不当对车间造成二次污染。

各行业无尘车间的温湿度标准

众所周知，在无尘车间中，都需要保持温度与湿度平衡以此来进行满足生产工艺对于环境的要求，所以无尘车间要满足温湿度标准。那么，你知道各行业无尘车间的温湿度标准吗下面，胜熠达技术人员为您介绍。 1、SMT车间 温湿度标准：温度：24±2℃湿度：50±10% SMT车间对温度和湿度有明确的要求，首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性， 终影响丝印贴装及回流的效果，容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。 2、生物制造业车间 温湿度标准：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%-65%生物制造业车间需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间(区域)，其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。 3、电子行业制造车间： 温湿度标准：温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55-60%RH由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。 4、食品、饮料制造车间： 温湿度标准：相对湿度以控制在≤50%RH为宜 食品无尘车间对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越低越容易滋生细菌，细菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感染降至很低。