关于洁净室厂房的通风工程控制技术

一般厂房作业环境中之有害物于发生源产生后会经由传播路径扩散而达于作业者，以工程控制之观点而言， 是在污染物发生的地点就近将污染物质予以控制处理，避免有害物质扩散。为了确保员工之安全卫生及良好的作业环境，应就其作业环境加以工程改善，对于有害气体、蒸气或粉尘等作业环境之改善，可采用一或二种合并方式以解决有害物质之曝露危害。 一、整体换气系统 厂防通风之控制方式主要为整体换气(稀释通风)及局部排气二种主要形式。其中整体换气为 基本型式之通风系统，其主要功能在于将新鲜外气提供于作业场所，稀释作业场所有害浓度，并将有害物藉空气的流动排出室外。因此就空气与有害物的关系而言，整体换气包括两种基本机制:混合与置换。前者使新鲜空气与受污染空气混合达到稀释效果，后者则是以新鲜空气取代受污染空气。在劳工安全卫生法规中，有关通风法令均对整体换气装置之设置时机、原则及基本性能要求有所规范。然而空气在室内的流动形态对整体换气效能具有相当显著的影响，而且往往是无法确切掌握的因素。室内的几何状态、隔间、设备的摆设、温度压力的分布、进排气口配置以及人力刻意造成的强制通风等都是室内气流的影响因素。 整体换气在不同的适用场合中有不同的解释及计算方式。如以控制室内空气品质(IAQ)为目标时，整体换气是以提供新鲜空气、维持适当温度及湿度以达到舒适的目的;而控制作业环境为前提时则以新鲜空气稀释被污染的空气，以达到工业安全及卫生的目的。由于空气具有由高压往低压流动的特性，为考虑厂内气流之分布及避免通风不良处之有害物质累积，一般我们均希望送、排风均以机械方式强迫实施并经由送风、排风管系之设计安排来稀释有害物之浓度，如设计妥当对发生量小、分布广泛之低浓度无毒性或低毒性污染物之排除极为有效。在污染控制效益方面根据美国工业安全卫生师学会ACGIH研究，整体换气较不适用于粉尘或熏烟之作业场所，此乃因其毒性通常较大。如使用整体换气装置则需要大量之换气量，且一般粉尘、熏烟产生之速度及量较大，因此极易局部高浓度之情形，无法以此装置来予以控制。

无尘车间安全性疏散设计方案

无尘车间必须很强的密封性，因此安全性疏散是十分关键的难题。针对工厂装修中的无尘车间安全性疏散设计方案，务必搞好4层面设计方案，即：设定安全通道、人净入口不可以做疏散出入口、风淋室不可以做一般进出安全通道、门的房屋朝向。 1.设定安全通道：除非是无市尘生产车间的总面积低于50㎡，工作员低于5人，不然无尘车间中至少要设定2个安全通道才行。 2.人净入口不可以做疏散出入口：为何人净入口不可以做疏散出入口？归根结底，只不过是人净入口的线路比较迂回曲折，倘若能做疏散出入口得话，一旦出現火灾事故，工作人员没办法迅速逃往户外。 3.风淋室不可以做一般进出安全通道：吹淋室的门一般是二扇互锁或全自动的，倘若出现异常，会危害工作人员的疏散。假如无尘车间的工作员超过5人，要在风淋室设定旁通阀门，工作员出无尘车间从旁通阀门走。 4.门的房屋朝向：门的房屋朝向是尤为重要的阶段，充分考虑保持房间内工作压力情况的要求，门要房屋朝向压力太大的屋子。除此之外，充分考虑市无尘车间的洁净度等级与应急疏散这两层面要求，若清洁区和非清洁区中间的门、清洁区与户外的门做安全性疏散门，门要房屋朝向疏散方位。